吸塑包裝 材(cái)料
常用的吸塑(sù)材料有PVC(約占50%,密(mì)度爲1.36g/cm3)、PS(約占30%,密度(dù)爲1.06g/ cm3)、PET(約占10%,密度爲(wèi)1.39g/ cm3)、PP(約占10%,密度爲0.92g/ cm3)。
其(qi)中PVC大的厚度一(yī)般爲0.8mm,PS一般可達(da)1.2mm,超過此厚度的(de)膠片難拉,容易(yi)造成設備的損(sun)傷。
材料的顔色(sè)一般根據客戶(hù)的要求來确定(ding),一般需提供如(rú)PANTON色标、跟色稿、拆(chai)色标準等,也可(kě)由客戶規定大(dà)緻的顔色,根據(jù)産品庫存提供(gong)給客戶顔色。如(ru)客戶無要求,一(yī)般可以使用無(wu)色透明、易生産(chan)的材料。
吸塑模(mó)具
吸塑模具可(kě)分爲下模、上模(mó)、刀模,以下分别(bié)進行介紹。
1.下模(mó)
下模是吸塑生(sheng)産中的模具。根(gēn)據制作工藝和(hé)材料的不同,可(ke)分爲石膏模、銅(tong)模、鋁模。當客戶(hù)提供樣品、圖紙(zhǐ)或實物時,需要(yào)制作加樣的石(shí)膏模。石膏模由(you)石膏粉加水後(hòu)定以一定的形(xing)狀,脫水後變硬(ying)制成模具。需要(yào)諸如石膏粉、鑽(zuàn)頭、砂布、木闆等(děng)材料和工具。因(yin)爲是手工制作(zuo),對于圖紙而言(yan),會産生2mm左右的(de)偏差。石膏模制(zhi)成後可以直接(jie)打樣,不适合大(da)批量生産。
2.上模(mo)
有時僅靠真空(kong)吸力不足以使(shi)産品成形,需要(yào)施加一定的外(wài)力,即可做上模(mó)。上模并不是所(suǒ)有産品都必需(xū)的,而是根據生(shēng)産的需要而定(dìng)。當試機時,吸塑(su)成形不好需要(yào)上模時,開機師(shi)傅根據形狀制(zhì)作上模。上模的(de)材料一般爲鐵(tie)或木,與産品接(jiē)觸面需包上較(jiao)軟的海綿或絨(róng)布。
3.刀模
一般的(de)吸塑一模開多(duo)個,在成形後,需(xū)要根據産品的(de)尺寸和形狀裁(cai)成成品,而裁成(chéng)成品的工序即(ji)爲沖床,所用的(de)模具即爲刀模(mó)。刀模根據材料(liao)和制作工藝的(de)不同可分爲三(san)種:鐵刀、木樣刀(dao)、激光刀模。其中(zhong)鐵刀較厚,一般(ban)可做成形狀較(jiào)規則的刀模,如(ru)矩形、橢圓形等(děng)形狀,不适合做(zuò)太過彎曲的形(xing)狀。刀模做成後(hòu),需要定位的産(chan)品一般還要在(zai)刀模中固定一(yī)個成品,在沖産(chǎn)品時方便定位(wei)。不需要定位的(de)産品,如無邊的(de)吸塑産品,一般(ban)用鐵刀做刀模(mó)。
近年來,随着塑(su)料包裝 業的發(fā)展壯大,吸塑機(jī)行業也漸漸嶄(zhǎn)露頭角,不過在(zài)發展過程中,也(ye)遇到很多坎坷(kě),但在壓力下,很(hěn)多企業反變之(zhī)爲動力,在挑戰(zhàn)面前,不畏艱難(nán),迎來發展新機(jī)遇。
吸塑行業從(cóng)20世紀40年代發展(zhǎn)開始已經成爲(wèi)加工包裝材料(liao)的重要的方法(fa)之一,需求刺激(ji)發展,吸塑行業(yè)也是跟随這市(shi)場的供求及價(jia)格的變化不斷(duàn)的發展起來,同(tóng)時也受整體市(shi)場的影響吸塑(sù)包裝市場也發(fā)生了變化。
随着(zhe)現在物價高漲(zhang)的形式,吸塑原(yuan)材料價格也大(da)幅度增長,是生(shēng)産材料成本大(dà)幅度增加。因吸(xi)塑行業接觸塑(sù)制品,生産加工(gong)過程中産生的(de)氣體和粉末都(dou)對人的身體有(you)害,緻使本來就(jiù)很稀缺的人力(lì)資源在吸塑行(hang)業就更少了,且(qie)随着物價指數(shù)的增長和國家(jiā)強制性提高工(gong)人工資和福利(li)待遇,使吸塑行(hang)業的成本進一(yi)步增加險阻。
吸(xī)塑産品分工有(yǒu)高、中、低檔越來(lái)越明确,形成了(le)有針對性的吸(xī)塑生産廠家,而(er)且廠家數量與(yu)日俱增,爲了加(jia)大競争力度,企(qǐ)業又不得不投(tóu)入大量的資金(jin)對産品做宣傳(chuán),這樣就更加劇(ju)了産品的生産(chan)成本。
綜合上述(shu)信息總體上是(shi)吸塑行業形式(shì)嚴峻,但另一方(fāng)面,随着企業的(de)增加,生産産品(pǐn)數量的增加和(he)産品質量的提(tí)高,對于包裝需(xu)求越來越多,要(yào)求也越來越高(gao),刺激了吸塑行(háng)業的發展,也成(cheng)爲吸塑行業發(fa)展的動力。
吸塑(sù)産品的需求仍(reng)會增加,生産廠(chang)家也會同比增(zēng)加,要想在競争(zhēng)中獲勝不能隻(zhī)是靠數量,更重(zhòng)要的是如何選(xuǎn)擇生産方式和(hé)營銷方式、生産(chan)方式要靠先進(jìn)技術和對技術(shù)掌握的熟練成(cheng)都,網絡營銷将(jiāng)成爲競争的主(zhǔ)要手段。
綜合以(yi)上信息吸塑行(hang)業雖然有很多(duō)問題存在,但是(shì)前景還是很好(hao)的,要想企業成(cheng)功一定要分析(xī)好市場形式,把(ba)握好行業動态(tài),跟上行業發展(zhan)的步伐,緊跟市(shì)場動态即使做(zuò)好調整就不會(hui)被社會所淘汰(tài)。
食品吸塑包裝(zhuāng) 材質有哪些?他(ta)們各自有哪些(xie)特性?
普通的食(shí)品吸塑包裝制(zhi)品主要以合成(cheng)樹脂爲主要原(yuan)料,添加适量的(de)增塑劑(即塑化(hua)劑)、穩定劑、化劑(jì)等助劑,在一定(dìng)的塑化條件下(xia)加工而成。食品(pǐn)包裝常用聚(PP)、塑(sù)料有聚乙烯(PE)、聚(jù)酯(PET)和聚(PVC)等等。其(qí)中,聚乙烯(PE)、聚(PP)本(ben)身無毒,加工過(guo)程中塑化劑添(tian)加量甚至基本(ben)不添加,因此聚(ju)乙烯(PE)、聚(PP)是衛生(shēng)、安全性比較好(hao)的包裝材料。
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