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毛刺的問題，這(zhè)個還是看使用(yong)的環境。叉車裝(zhuāng)運等情況兩者(zhě)皆可，需要人員(yuán)直接操作的情(qíng)況下，塑料托盤(pan)更安全些。
對于(yú)經常要更換托(tuo)盤型号的企業(yè)來說，木托盤比(bǐ)較實用。
塑料托(tuō)盤更耐久一點(diǎn)。
對于潮濕，低溫(wen)，食品，化工，汽修(xiū)，機械等很多行(hang)業來說，塑料托(tuo)盤更有優勢。
特(te)别是吹塑托盤(pán)，具有耐老化、抗(kàng)腐蝕、耐潮濕、抗(kang)油污等特點，合(he)理使用壽命能(neng)高達5年以上。
塑(sù)料托盤在倉儲(chu)中運用也比較(jiao)多，加鋼管的設(shè)計，讓它如虎添(tiān)翼。顔色分類也(ye)比較方便。
通常來(lái)講，塑料托盤褪(tuì)色的主要原因(yīn)是由老化(降解(jiě))引起的，塑料托(tuo)盤因其材質的(de)不同，出現褪色(se)的情況也不盡(jìn)相同，如聚材質(zhi)的塑料托盤，由(yóu)于聚上存在不(bú)穩定的側基，尤(yóu)其是在長日照(zhào)條件下，更容易(yi)引起褪色，這是(shi)由于材料老化(hua)或降解造成的(de)，因此在生産時(shí)會參入光穩定(ding)劑。而PE材質的塑(sù)料托盤由于沒(mei)有側基，所以早(zǎo)期處理或使用(yòng)泛黃的情況并(bìng)不常見。
除了光(guang)照的因素以外(wai)以下幾種因素(sù)也會引起塑料(liao)托盤的褪色：
一(yi)、調色劑的搭配(pèi)：通常塑料托盤(pan)産物主要的材(cái)質是聚乙烯和(he)聚，耐酸堿性差(chà)，主要是與所運(yùn)用的調色劑的(de)耐酸堿性、耐氧(yǎng)化複原親密相(xiàng)幹。
二、染料的波(bō)動性：塑料成品(pǐn)在生産中所運(yùn)用染料的波動(dòng)性會影響産物(wù)褪色的水平。塑(su)料托盤生産的(de)主要質料爲：HDPP和(hé)HDPE，注塑溫度要求(qiú)在280℃以上，因而在(zài)選着色劑時肯(kěn)定要思索染料(liào)的耐高溫功能(neng)。
三、材質：目前塑(su)料托盤的材質(zhì)主要有全新料(liào)和再生料，本身(shen)假如添加過多(duo)的雜物，再加上(shang)頻繁的使用，容(róng)易形成塑料托(tuo)盤的侵害，惹起(qǐ)褪色。
塑料托盤(pán) 的熱塑性塑料(liao)分子結構爲線(xian)性結構。加熱時(shi)發生軟化或熔(róng)化，可塑形成一(yi)定，冷卻後變硬(ying)。加熱到一定程(chéng)度後再次軟化(hua)，冷卻後變硬，可(kě)以重複多次。如(ru)聚氨乙烯、聚乙(yi)烯、聚等。熱塑性(xìng)塑料成型過程(chéng)簡單，可連續生(sheng)産，機械強度高(gao)，發展迅速。
熱固(gu)性塑料的分子(zǐ)結構是體型結(jie)構，加熱時也會(huì)軟化，可以塑造(zào)成一定的形狀(zhuàng)。但加熱到一定(ding)程度或加入少(shǎo)量固化劑後，會(hui)硬化成型，加熱(re)後不會軟化或(huò)改變形狀。熱固(gu)性塑料加工成(cheng)型後，加熱不再(zài)軟化，不能回收(shou)利用，如酚醛塑(sù)料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂等。熱固(gu)性塑料成型工(gong)藝複雜，連續生(sheng)産困難，但耐熱(re)性好，不易變形(xing)，價格低廉。
塑料(liào)托盤制造商可(kě)以通過增塑劑(ji)和固定劑來提(ti)高塑料托盤的(de)耐熱性和耐曬(shai)性。爲了抑制或(huo)減緩這些變質(zhi)的劣化，加工過(guo)程中添加的化(hua)學品統稱爲穩(wen)定劑。雖然不能(neng)阻止光、熱和氧(yǎng)化對聚合物的(de)影響，但它可以(yi)阻止或減緩變(bian)質程度，使産品(pǐn)滿足商業要求(qiú)。
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