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吸塑包裝 制(zhi)品厚薄度不(bu)均勻是怎麽(me)造成的？如何(hé)解決這樣的(de)問題？
厚薄度(du)不均勻有常(chang)見的幾點，上(shàng)架、片材、溫度(du)等。上架在壓(yā)吸塑包裝産(chan)品的時候位(wei)置的調整是(shi)很關鍵的，要(yao)是有錯位或(huò)擺放不合理(li)的現象時，出(chū)現會産生厚(hou)度不均勻。與(yǔ)片材有關系(xì)的就是片材(cái)在生産的過(guo)程當中沒有(you)将厚度調好(hǎo)，所以才會導(dao)緻這樣的質(zhì)量問題。溫度(du)的調試也有(yǒu)直接關系的(de)，而且要根據(jù)不同的模具(jù)不同的材料(liao)調節相對應(yīng)溫度的高低(dī)，否則就出現(xiàn)了不均勻的(de)現象。解決方(fang)法是注意上(shàng)架的位置調(diào)整，片材的情(qíng)況供應商的(de)協商，溫度調(diao)到片材和模(mo)具的适合度(dù)。
吸塑包裝制(zhì)品的拉線是(shi)什麽？怎麽導(dao)緻的？如何解(jie)決？
拉線就是(shi)在産品的邊(bian)上會出現凸(tu)出來的一條(tiáo)線嚴重的影(ying)響到了包裝(zhuang)的外觀，導緻(zhi)生成的原因(yīn)就是，這樣的(de)情況與吸塑(sù)模具的結構(gòu)制造有關，吸(xi)塑成型機的(de)控制性的操(cao)作，溫度調整(zheng)，上架有很大(da)的關系，解決(jue)方法是模具(jù)的質量控制(zhi)，機器和溫度(dù)參數調節，上(shàng)架擠壓等。
吸(xi)塑包裝 制品(pin)的刮痕是什(shí)麽？這種質量(liàng)問題是怎麽(me)導緻？如何解(jie)決？
刮痕就是(shì)吸塑産品生(shēng)産出來以後(hou)表面會出現(xian)刮印，也是觀(guān)瀾吸塑廠質(zhi)量上經常出(chū)現的問題，發(fā)生的原因是(shì)因爲在生産(chan)的過程中，手(shǒu)工的工序較(jiào)多，易碰撞發(fā)生磨擦，沖床(chuang)人員以及包(bāo)裝人員的操(cāo)作方式是關(guan)鍵的環節。解(jiě)決方法是輕(qing)拿輕放小心(xin)處理産品，保(bǎo)持工作台的(de)清潔衛生，工(gong)作人員配戴(dai)手套等相關(guan)事項，也能有(yǒu)效地防止刮(guā)花的情況發(fa)生，吸塑包裝(zhuāng)産品的手工(gong)工序較多，因(yīn)此在每個環(huan)節都必須要(yao)密切關注的(de)，才能避免次(cì)品的産生。
吸(xi)塑包裝 的單(dan)價=産品材料(liao)成本+能耗+人(rén)工及運輸+利(li)潤
能耗：吸塑(sù)是通過熱加(jiā)工的，耗電能(néng)相對其他行(háng)業較大，大緻(zhi)爲産品材料(liao)成本的8% 人工(gong)：吸塑主要靠(kào)機器生産，人(rén)工較少，大緻(zhi)爲産品材料(liào)成本的10% 運輸(shū)：根據客戶離(li)本廠距離而(ér)定， 利潤：吸塑(sù)廠的純利潤(rùn)一般很低，12%-20%，根(gen)據付款期限(xiàn)而定，30天結帳(zhang)爲14% 材料成本(ben)：産品材料成(chéng)本的計算比(bǐ)較複雜，計算(suàn)之前首先搞(gǎo)清以下幾方(fang)面數據：
原料(liào)價格：根據産(chǎn)品的用途，确(que)定采用何種(zhǒng)材質和等級(ji)的材料，尋該(gāi)種材料價供(gòng)應商 膠片厚(hou)度：預诂該産(chǎn)品須用多厚(hòu)的膠片制作(zuo)，要根據成型(xing)各部位的厚(hòu)度和形狀而(ér)定 排版數量(liàng)：根據産品外(wài)形尺寸和形(xíng)狀，計算一版(ban)能排多少個(gè)模，排密了會(hui)降低産品質(zhì)量，排稀了會(hui)增大材料損(sun)耗，使成本上(shàng)升 材料損耗(hào)率：主要因素(sù)爲産品形狀(zhuàng)、産品數量以(yi)及外形尺寸(cùn)與吸塑機底(di)盤适配程度(du)，形狀越方正(zheng)、産量越大，損(sǔn)耗率就越小(xiao)
①吸塑(su)包裝盒的厚(hou)薄不均，造成(chéng)這個原因的(de)總共有3點。是(shì)上架的問題(ti)，即當你将材(cai)料裝到機器(qì)上的時候，位(wèi)置的調整是(shi)很重要的，一(yī)旦出現擺放(fàng)不規範或者(zhe)錯位，就會造(zao)成做出來的(de)吸塑包裝盒(he)厚薄不均。這(zhè)就需要我們(men)在上架的時(shi)候注意位子(zǐ)的調整。第二(èr)則可能是片(pian)材在制造的(de)過程中沒有(yǒu)将厚度調整(zhěng)好，從而導緻(zhi)厚薄不均。這(zhe)就需要你有(yǒu)一個的片材(cai)供應商。第三(sān)則是跟溫度(du)有關，不同的(de)材料它所需(xu)要的溫度是(shi)不一樣的，假(jiǎ)設溫度沒有(you)調到合适的(de)溫度，那麽也(yě)容易使吸塑(su)包裝盒厚薄(bao)不均。這就需(xu)要一位經驗(yàn)豐富的調機(ji)師傅才能結(jie)局問題了。
③吸塑包(bāo)裝盒上有晶(jīng)點。産生晶點(dian)的主要的原(yuán)因就是材料(liao)質量出現了(le)問題，如果用(yòng)的是差的材(cai)料，那就是正(zhèng)常現象。如果(guo)是好的材料(liào)出現了這個(gè)問題，那就直(zhí)接可以去找(zhǎo)片材供應商(shang)的問題，肯定(ding)是片材商在(zài)裏面加了些(xiē)雜物。解決辦(ban)法就是對片(pian)材進行一定(ding)的抽樣檢查(chá)，有問題及時(shí)找片材商協(xié)商或者更換(huan)片材商。 ④吸塑(su)包裝上有水(shui)波紋或者氣(qi)泡。水波紋産(chan)生的原因跟(gen)吸塑盒的成(cheng)型速度有很(hen)大的關系。而(ér)氣泡則更可(kě)能是片材質(zhì)量太差，在生(sheng)産過程中滲(shèn)入了空氣導(dao)緻的。解決方(fang)法，一個是注(zhu)意控制吸塑(su)成型的時間(jian)，第二個則是(shi)注意片材的(de)質量，别一位(wèi)的貪圖小便(bian)宜。
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