吸塑包裝(zhuang)産品在生産過程(cheng)中各式各樣的問(wèn)題都有可能發生(sheng),主要發生的質量(liang)問題有“晶點、氣泡(pao)、厚薄不均勻、刮痕(hen)、拉線、吸不到位、爆(bao)裂”等等。
1、晶點、氣泡(pao)問題:對于晶點、氣(qì)泡問題是存在于(yú)吸塑廠中爲普遍(bian)的問題,這主要根(gēn)據客戶要求而定(ding)。
導緻有存在以上(shang)問題的原因有:
(1)、原(yuán)材料品質,是否是(shì)全新料;
(2)、制作的模(mó)具是銅模、鋁模、還(hai)是石膏模,這與模(mó)具制作本身有關(guan);
(3)、生産環境是否有(yǒu)灰塵,是不是無塵(chen)車間、機器周邊是(shì)否幹淨等等。
2、厚薄(bao)不均勻:對于厚薄(báo)不均勻問題主要(yào)取決于吸塑設備(bèi)的溫控系統,這是(shì)厚薄不均勻的主(zhǔ)要所在,其次還有(yǒu)原材料的品質厚(hòu)度是否均勻,這與(yu)生産出的産品是(shi)息息相關的,另外(wài)還有就是上模做(zuo)得是否标準等等(deng)。
3、刮痕問題:對于刮(guā)痕問題那就跟很(hěn)多因素有關系了(le),從原材料本身到(dao)、上機操作、過機、沖(chòng)床、折邊、包裝等等(děng)都有可能會産生(sheng)此現象,這主要針(zhen)對客戶要求,如果(guǒ)客戶對這個問題(tí)相當關注,那我們(men)生産過程中就必(bi)須特别注意做好(hao)預防措施。
4、拉線問(wen)題:對于拉線問題(ti)主要有兩種現象(xiang),一是材料烤得太(tài)熟了,另一種就是(shì)上模壓得不好導(dao)緻,對于這兩種情(qíng)況都是生産過程(cheng)中,機長要注意調(diào)節來避免的。
5、吸不(bu)到位問題:對于吸(xi)不到位問題主要(yao)是由于産品溫度(du)不夠導緻、還有就(jiù)是産品比較深,沒(méi)有壓上模或是上(shang)模壓得不到位導(dǎo)緻,對于這種現象(xiang)也主要是靠機長(zhang)調機來完成。
6、爆裂(lie)問題:對于爆裂問(wèn)題主要是根據材(cai)料本身的性質來(lai)決定,有的材料很(hěn)脆,生産過程中就(jiù)容裂,還有就是生(shēng)産APET材料時,材料的(de)矽油不夠,也會存(cun)在爆裂現象,還有(yǒu)就是跟天氣有關(guan),冬天,相對來講材(cái)料都比較脆,所以(yǐ)在原材料配方上(shàng)要特别注意,後一(yi)點就是沖床時刀(dāo)模有問題或是調(diao)刀沒有調好導緻(zhì)。
吸塑包裝 的厚度(dù)有哪些講究
在吸(xi)塑包裝的報價中(zhong),需求 理解的要素(sù)之-是厚度。 吸塑包(bao)裝的厚度可分爲(wèi)吸塑包裝産品的(de)厚度和吸塑包裝(zhuang)資料的厚度。一些(xie)客戶隻給出吸塑(sù)包裝的産品厚度(du),這請求我們經過(guò)吸塑包裝産品的(de)厚度來計算所需(xū)的資料厚度。這裏(lǐ)我們需求留意的(de)是,吸塑包裝資料(liao)的厚度并不等于(yú)吸塑包裝産品的(de)厚度。由于吸塑包(bao)裝是一個熱成型(xíng)過程,在吸塑包裝(zhuang)成型過程中,吸塑(su)包裝片被拉伸,因(yin)而完成的吸塑包(bao)裝的厚度将小于(yú)吸塑包裝片的厚(hou)度。在吸塑包裝報(bào)價中,吸塑包裝資(zi)料的厚度是影響(xiang)報價的因之一。不(bú)同厚度的吸塑包(bāo)裝資料會有不同(tóng)的價錢。我們需求(qiú)經過吸塑包裝廢(fei)品的厚度準備來(lái)丈量吸塑包裝資(zi)料的厚度。
食品吸(xi)塑包裝盒 的優劣(liè)
食品級吸塑産品(pǐn)的制造商很多。 由(yóu)于技術差異,市場(chǎng)上不可避免地會(huì)出現産品質量不(bu)均的現象。
此外,合(hé)格的食品泡罩包(bāo)裝産品應存儲在(zai)相對涼爽,通風幹(gàn)燥的室内設計倉(cang)庫中,溫度應低于(yu)40度。 它的熱度始終(zhōng)不低于2.5M,并且不能(néng)與有毒産品同時(shi)存儲。 一般公司在(zai)出廠前對食品泡(pao)罩包裝盒進行分(fen)析和測試,以确保(bǎo)泡罩塑料包裝設(she)計符合中國食品(pǐn)包裝技術标準。 然(ran)後我們将簡要讨(tao)論食品泡罩包裝(zhuang)盒。 之前需要檢查(cha)哪些區域。
1.檢驗程(cheng)序應按照GB2828-1987《按屬性(xing)批量檢驗的抽樣(yàng)程序》和《抽樣表》的(de)規定執行。 收貨公(gōng)司有權對産品進(jin)行測試,一批内的(de)出貨量在一批内(nèi)應無質量差異,同(tong)一批産品在測試(shi)過程中産品結構(gòu)較差。
2.每批抽檢的(de)箱子數量不少于(yu)箱子總數的2%,每箱(xiāng)數量不少于市場(chǎng)樣本數量的10%。
3.檢測(cè)結果均爲不合格(gé)指标,應再次取樣(yang)兩次,以重新檢測(cè)不合格品。 如果複(fu)檢結果仍不符合(hé)國家規定和指标(biāo),則該批産品可作(zuò)爲不合格數據處(chu)理。
4.本産品包裝盒(hé)上的4.标志應注明(ming):制造商,産品名稱(cheng),規格數量,生産日(rì)期,檢驗編号以及(jí)運輸,存放注意事(shi)項。
5.産品包裝:一次(ci)性塑料内襯袋,外(wài)箱(标準裝箱),定量(liàng)固定數量,按名稱(chēng)包裝的規格。
6.在運(yùn)輸過程中,可以按(àn)照堆放本産品,輕(qīng)裝輕卸,以防止擠(jǐ)壓和經濟壓力,機(jī)械碰撞,雨淋,跌落(luo)和陽光直射。
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