蕪湖(hú)方立包裝材料有(you)限公司

蕪湖(hú)吸塑包裝-pvc吸塑包(bao)裝盒-方立包裝紙(zhi)箱：

吸塑包裝 尺寸(cùn)的得來可分爲三(san)種：按照客戶樣品(pǐn)(制模叫複模)、根據(jù)圖紙制模、根據實(shí)物自行設計。因爲(wei)吸塑的形狀一般(bān)根據實物定制，故(gu)形狀多不規則，圖(tú)紙制作時有很多(duo)尺寸不準确或不(bú)能标注出，故根據(jù)圖紙制作時存在(zai)的偏差較大。爲準(zhǔn)确起見，一定要配(pei)以實物試裝。根據(jù)樣品複模制作的(de)産品，尺寸偏差才(cai)不會很大。一般厚(hòu)度公差爲0.1mm，産品偏(pian)差爲±2mm。公差産生的(de)原因主要有：

1.手工(gong)起模時造成的偏(piān)差。此偏差一般小(xiǎo)于2mm。

2.種模子模時産(chan)生的偏差。此偏差(chà)較小，一般小于0.5mm。

3.同(tóng)一模具因材料、吸(xī)塑溫度不同造成(chéng)的厚度偏差。此偏(pian)差較小，一般小于(yu)0.1mm。

4.厚度的公差視具(ju)體情況而定，同一(yi)面積被拉得越大(da)，此塊厚度就會越(yuè)薄。不同的操作人(rén)員，不同的溫度也(ye)會使同一部位的(de)厚度不同。

以上原(yuan)因中，條是造成尺(chǐ)寸公差的原因，但(dan)因模具可以修改(gai)校正，故吸塑的偏(pian)差一般可控制在(zài)2mm以内。

　對于要求底(di)部厚度不減薄的(de)吸塑件，可以用凸(tu)模真空成型。其原(yuan)理是首先将被加(jiā)緊的塑料闆材在(zai)加熱器下加熱軟(ruan)化，當加熱後的片(piàn)材接觸凸模時，即(jí)被冷卻而失去減(jian)薄能力，當材料繼(ji)續向下移動，一直(zhi)到完全與凸模接(jie)觸；然後抽真空開(kai)始，邊緣及四周都(dōu)由減薄而成型，凸(tū)模真空成型多用(yòng)于有凸起形狀的(de)薄壁塑件，成型塑(su)件的内表面尺寸(cun)精度較高。

多年專(zhuan)注吸塑制品生産(chǎn)，是一家集吸塑制(zhi)品開發、設計、加工(gōng)、生産、銷售及服務(wu)爲一體的吸塑包(bāo)裝企業，爲和海外(wai)客戶定制品質吸(xī)塑盒、吸塑托盤、吸(xi)塑外殼、一次性塑(sù)料杯碗，各類彩印(yin)非彩印膠盒折盒(hé)等，提供的産品包(bāo)裝解決方案。廣泛(fan)應用于汽車、、電子(zǐ)、電器、服裝、倉儲物(wu)流、衛生等行業。

吸(xī)塑包裝 工藝過程(chéng)包括：印刷塗布吸(xī)塑包裝油的工藝(yi)過程和吸塑包裝(zhuang)熱封工藝過程（見(jian)圖 5），目前有三種方(fang)式實現塗布過程(chéng)：離線過油機滿版(bǎn)過油、絲印局部過(guò)油、膠印連線過油(yóu)。離線塗布和吸塑(su)包裝工藝一般要(yao)求産品印刷完後(hou)放置至少 72 小時，待(dài)大面積深色油墨(mo)區域完全幹燥後(hou)，方可過在表面過(guò)吸塑包裝油，再放(fang)置至少 24 小時後方(fāng)可進行吸塑包裝(zhuāng)過程。目前的連線(xiàn)過油方式（一般采(cǎi)用水性吸塑包裝(zhuāng)油），可以縮短時間(jian)，但是吸塑包裝效(xiao)果不佳。過油過程(cheng)主要控制的目标(biao)：過油量大小合适(shì)（一般約 3-5g/m2，視材料表(biao)面性能、吸塑包裝(zhuang)油濃度不同而有(you)所差别）、吸塑包裝(zhuāng)油充分滲透。

塗布(bù)過程須控制好塗(tú)布量大小，确保膜(mo)層表面的流平性(xìng)、光澤度、滲透效果(guǒ)、幹燥性等；吸塑包(bao)裝過程主要控制(zhi)好溫度、壓力、時間(jiān)等條件，确保吸塑(su)包裝效果。

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