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什(shi)麽叫厚片吸塑 【厚(hòu)片吸塑】是指采用(yong)機器，以熱塑性塑(su)料片材爲原料，通(tōng)過烘箱加熱至軟(ruǎn)化溫度，再通過塑(sù)料闆材與吸塑成(cheng)型模具之間的真(zhēn)空負壓作用，使處(chu)于熱塑性狀态的(de)塑料闆材吸附在(zai)吸塑成型模具工(gōng)作面上，再冷卻成(chéng)型的加工工藝。厚(hòu)片吸塑機是關鍵(jian)工藝設備。厚片吸(xi)塑機一般由闆材(cái)定位系統、吸塑模(mo)具定位系統、框架(jià)系統、加熱系統、冷(lěng)卻系統以及電氣(qì)控制系統組成。 什(shí)麽叫厚片吸塑_厚(hou)片吸塑工藝 厚片(pian)吸塑工藝流程 一(yī)般，我們的厚片吸(xi)塑的生産工藝是(shi)從模具的制作和(he)加工開始的。 首先(xiān)，根據客戶的要求(qiú)和樣品規格制作(zuo)好吸塑模具。一般(bān)的條件下，我們會(hui)選用石膏模打樣(yang)，待客戶确定樣品(pǐn)和工藝後，後面我(wo)們可以選用木模(mo)、銅模或鋁模作模(mó)具。 以石膏模具爲(wèi)例，将大型吸塑過(guò)程中要用到的石(shi)膏模具制作好後(hòu)，先讓其自然幹燥(zào)完全或是烘幹，然(ran)後根據産品表面(mian)凸凹具體情況，用(yòng)1-2毫米的鑽花在不(bú)影響産品包裝模(mo)樣的低凹處鑽許(xǔ)多小孔。 如果是包(bāo)裝盒之類産品還(hai)需要在四周邊上(shang)鑽一些小孔，以便(bian)吸塑生産時，能将(jiāng)空氣抽出，模具鑽(zuan)好孔後，還得将石(shi)膏模具進行加硬(yìng)處理，加硬處理方(fang)法是用濃明礬飽(bǎo)和液浸泡後晾幹(gàn)。 等到大型吸塑模(mo)具處理幹燥完全(quán)後，将模具裝入真(zhen)空室上層鐵闆上(shang)；然後根據模具大(dà)小，将塑料片載成(chéng)适用規格尺寸；将(jiang)此片材放入加熱(re)木櫃内，使其完全(quan)固定好，再将木櫃(gui)連同塑料片材置(zhi)恒溫爐上進行軟(ruǎn)化處理。 大型吸塑(su)的時候，需要将軟(ruan)化處理好的塑料(liào)片連同木櫃一同(tong)置于真空室中，開(kāi)動吸氣開關使得(dé)真空室内空氣被(bèi)吸抽幹淨；待塑料(liao)片冷卻後，就可以(yi)得到與模具相同(tong)的凹型包裝或工(gong)藝模具。
厚片吸塑(su)托盤的優點與缺(quē)點 厚片吸塑吸塑(su)托盤也叫塑料内(nèi)托，采用吸塑工藝(yì)将塑料硬片制成(cheng)特定凹槽的塑料(liào)，将産品置于凹槽(cao)内，起到保護和美(měi)化産品的作用，也(ye)有運輸型的托盤(pán)包裝，托盤使用較(jiao)多都是以方便爲(wèi)主。 (1)雙層吸塑托盤(pan)由自帶鎖扣的頂(dǐng)蓋和底托以及能(néng)折疊的圍闆組成(cheng)一套完整的組合(he)式塑料托盤，頂蓋(gai)和底托使用HDPE制成(chéng)。采用雙層一次性(xìng)厚片吸塑工藝成(chéng)型。中間圍闆可選(xuǎn)用PP(聚樹脂)塑料中(zhong)空闆或七層瓦楞(leng)紙闆做成可折疊(dié)的圍闆。 (2)全系設計(ji)往複循環使用，頂(ding)蓋和底托可循環(huan)使用長達十年之(zhi)久。塑料圍闆和瓦(wǎ)楞紙圍闆也可循(xun)環使用多次再更(geng)換，這樣設計可大(da)大降低客戶的物(wu)流運營及倉儲成(cheng)本。 (3)托盤中圍闆均(jun1)設計成可折疊，頂(ding)蓋和底托可嵌入(ru)或疊放，與傳統包(bao)裝相比可節省50%的(de)倉儲空間。 (4)厚片吸(xi)塑頂蓋和底托均(jun)采用兩張ABS闆材一(yī)次性吸塑成型，堅(jiān)固耐用! (5)厚片吸塑(su)托盤的組裝或拆(chāi)卸極其方便，無需(xū)借助如何工具，一(yi)人即可在數分鍾(zhong)内就能完成拆或(huo)裝。頂蓋和底托各(gè)設計有四個快速(sù)鎖扣，可以扣住圍(wéi)闆，因此無需再捆(kun)包，節約了捆包材(cai)料及人工費用。生(shēng)産的吸塑産品廣(guǎng)泛應用于電子、玩(wán)具、五金、、食品、文具(ju)等之包裝有途，以(yi)上産品可根據客(ke)戶不同要求，提供(gòng)PET、PP、PS、PVC、導電、抗靜電、植絨(róng)等片材制作的各(ge)類托盤。一般透明(ming)吸塑托盤在包裝(zhuang)中較爲常用，其它(ta)顔色可根據個性(xing)化的需要自行選(xuǎn)擇。
厚片吸塑加工(gong)過程中出現的問(wèn)題有哪些？ 1. 厚片吸(xi)塑吊線：在厚片吸(xī)塑過程中，由于模(mo)殼的高寬、視角、脫(tuo)模結構等原因。 2.色(se)調：色調差異一般(ban)出現在塑料闆生(shēng)産廠家的調料中(zhong)，不同批次的塑料(liào)闆上可能會出現(xiàn)不同的背景色差(chà)，但這種情況不容(rong)易造成很大的危(wei)害，單獨包裝時也(yě)無法區分，所以這(zhe)種情況着重與塑(su)料闆生産廠家溝(gōu)通。 3.厚片吸塑破孔(kong)：在整個成型過程(cheng)中，由于原材料厚(hòu)度不均勻，溫度控(kong)制不穩定，會發生(shēng)破孔，破孔的産品(pǐn)一般被視爲劣質(zhì)産品，不能出庫。 4.劃(huà)痕：厚片吸塑表面(mian)很容易出現劃痕(hén)和擦傷。在加工過(guo)程及其包裝程序(xu)中，如果處理不當(dāng)，泡罩産品的表面(miàn)會被劃傷并留下(xia)痕迹，嚴重時會成(chéng)爲劣質産品。 5.形變(biàn)：厚片吸塑形變的(de)關鍵原因是溫度(dù)調節、原料氣泡、殘(can)渣等。都是會造成(chéng)吸朔形變，吸不及(ji)時，達不上吸朔成(cheng)形的規定，使包裝(zhuāng)物件沒法放進，變(bian)成殘品廢置。 6.波紋(wén)度：關鍵在于塑料(liào)片的加工。聚塑料(liào)闆的表面波紋是(shi)一種更常見的現(xiàn)象，這在一般情況(kuang)下是可以接受的(de)。 7.厚片吸塑汽泡：一(yī)般出現于原材料(liao)的加工過程中有(yǒu)氣體滲透到塑膠(jiao)中，所造成的汽泡(pào)狀況，這類狀況下(xia)，汽泡很大便會危(wei)害外型，因而這種(zhong)都是會變成殘品(pin)。
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