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吸塑包(bao)裝 是将PVC、PS、PET等樹脂片(piàn)在吸塑成形機中(zhōng)經過加熱、真空成(chéng)形、冷卻等過程，使(shi)之按照模具的形(xing)狀成形，然後在沖(chòng)床上用刀模沖壓(ya)成單個産品，再經(jing)過折邊、沖孔等工(gong)藝制成的包裝産(chan)品。這種包裝産品(pǐn)具有材料便宜、工(gong)藝簡單、投入少、利(lì)潤可觀的特點，适(shì)合包裝小型日用(yòng)品、小電器、玩具等(deng)商品，不适合對緩(huan)沖性要求高、産品(pin)較重的産品進行(háng)包裝。
吸塑産品的(de)主要生産工藝包(bāo)括起模、拉片、沖床(chuang)、折邊、沖孔、包裝等(deng)，以下就分别來介(jie)紹。
1.起模
當客戶确(què)認樣品後，由打樣(yang)用的石膏模作爲(wèi)母模，電鍍銅後，按(àn)照一定的數量和(hé)位置制成生産用(yong)的模即爲起模。常(cháng)規的模分三種：石(shí)膏模、銅模、鋁模。其(qi)中石膏模主要用(yong)于打樣，一般不能(néng)做批量生産使用(yòng)，其制作時間一般(ban)爲24小時。銅模爲石(shi)膏模電鍍一層銅(tong)，強度和耐磨性增(zēng)強，成本不高，爲生(shēng)産常用的模，一般(bān)制作周期爲100小時(shi)，少爲3天時間，使用(yòng)壽命約10萬個。
2.拉片(pian)
吸塑機将原材料(liao)卷材經吸塑成形(xíng)機加熱、真空吸塑(su)成形、冷卻後，自動(dòng)裁成既定尺寸，這(zhe)道工序是吸塑的(de)主要工序。拉片的(de)長度根據實際需(xū)要，在600～1170mm之間。不同的(de)材料、不同的厚度(dù)，對溫度的調節要(yào)求也不一樣，需要(yao)開機人員有相當(dang)的經驗。拉片的調(diao)機測試一般爲3張(zhang)。吸塑機每進一次(ci)的長度稱爲拉片(piàn)長，可根據排模長(zhǎng)度來定。
3.沖床
4.折邊(biān)
對于一些需将吸(xi)塑産品兩邊或多(duo)邊的邊角折過來(lái)以插上紙卡的産(chǎn)品來講，需加此工(gōng)序。此工序由折邊(bian)機完成。
如客(ke)戶有特殊要求，要(yao)在吸塑上穿孔時(shí)添加此工序。
6.包裝(zhuang)
吸塑産品包裝一(yi)定要注意，根據客(kè)戶要求的嚴格程(chéng)度、産品的材料、形(xíng)狀等确定合适的(de)包裝方式。如客戶(hù)無特殊要求，可采(cǎi)用裝箱、裝膠袋的(de)方式。對于白色或(huò)色彩較鮮豔的、摩(mó)擦易花或不能粘(zhan)上灰塵、手印的産(chǎn)品，常在生産時戴(dài)手套。
吸塑盤 的使用(yòng)範圍
吸塑盤使用(yong)範圍廣闊，各行各(gè)業都需要使用到(dào)它。
吸塑盤的品種(zhong)許多，吸塑盤是吸(xī)塑行業中吸塑類(lei)型之一，此類吸塑(sù)盤接受力教強，依(yī)據物品的形狀構(gòu)造、重量設置合适(shi)接受力度的托盤(pán)包裝，所選用的資(zī)料厚度也有許多(duō)不一樣，就視乎包(bāo)裝物品的包裝需(xu)求作出挑選，此類(lèi)吸塑托盤常用于(yú)電子職業、玩具職(zhí)業、文具職業、科技(ji)商品職業、化妝品(pin)職業、職業等等。運(yùn)用上，此類托盤的(de)常用的資料有PVC、PS硬(ying)膠片，通常通明吸(xi)塑盤在包裝中較(jiao)爲常用，其它顔色(se)可依據個性化的(de)需求自行挑選。
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