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厚吸(xī)塑模具是(shì)怎麽做的(de) 吸塑加工(gong)要想定向(xiang)成形，就必(bì)須借助模(mó)具--吸塑模(mó)具，吸塑模(mó)具就是指(zhǐ)在吸塑生(sheng)産時所用(yòng)的模具，成(chéng)本低的是(shì)石膏模，其(qí)次是電鍍(dù)銅模，貴的(de)是鋁模。 一(yi)般情況，我(wǒ)們會在模(mó)具内鑽上(shang)小孔，用于(yú)真空吸附(fù)熱化的硬(ying)膠片，形成(chéng)吸塑産品(pin)。吸塑制作(zuò)工藝技術(shù)應用的是(shi)空氣壓力(li)的原理，利(li)用吸塑機(jī)設備進行(háng)生産各種(zhong)産品包裝(zhuāng)，地闆磚模(mó)具和工藝(yì)模具的實(shí)用型生産(chǎn)技術，該技(jì)術用途十(shi)分廣泛，生(shēng)産快捷，投(tou)資小，，效益(yi)高。 1、設備與(yu)工具 準備(bèi)設備：真空(kong)吸塑機一(yī)台套； 工具(ju)：模具； 材料(liào)：聚或聚乙(yi)烯塑料片(piàn)卷材（規格(ge)根據生産(chan)品種選擇(zé)不同厚度(dù)片材）。 2、生産(chǎn)工藝 （1）模具(jù)制作及加(jiā)工 客戶下(xia)單後，根據(jù)用戶的要(yao)求和樣品(pǐn)規格，首先(xiān)制作好吸(xī)塑模具，一(yī)般條件下(xia)，都是利用(yong)石膏制作(zuò)的吸塑模(mo)具，但也有(you)用木雕及(jí)金屬雕刻(kè)的産品作(zuo)模具。 石膏(gao)模具制作(zuo)好後，先讓(rang)其自然幹(gan)燥完全或(huò)是烘幹，然(rán)後根據産(chan)品表面凸(tu)凹具體情(qing)況，用1-2毫米(mǐ)的鑽花在(zài)不影響産(chan)品包裝模(mó)樣的低凹(āo)處鑽許多(duō)小孔，如果(guǒ)是包裝盒(he)之類産品(pǐn)，還得在四(si)周邊上鑽(zuàn)一些小孔(kong)，以便吸塑(su)生産時，能(néng)将空氣抽(chou)出。 模具鑽(zuàn)好孔後，還(hái)得将石膏(gao)模具進行(háng)加硬處理(lǐ)，加硬處理(li)方法是用(yong)濃明礬飽(bao)和液浸泡(pao)後晾幹。 （2）材(cai)料的軟化(huà) 模具處理(li)幹燥完全(quán)後，将模具(jù)裝入真空(kong)室上層鐵(tie)闆上，然後(hou)根據模具(ju)大小，将塑(su)料片載成(chéng)适用規格(gé)尺寸，然後(hòu)将此片材(cái)放入加熱(re)木櫃内，使(shǐ)其完全固(gu)定好，再将(jiang)木櫃連同(tong)塑料片材(cái)置恒溫爐(lu)上進行軟(ruǎn)化處理。 （3）吸(xī)塑成形 将(jiang)軟化處理(li)好的塑料(liào)片連同木(mù)櫃，置于真(zhēn)空室中，開(kai)動吸氣開(kai)關，将真空(kōng)室内空氣(qì)吸抽幹淨(jing)，待塑料片(pian)冷卻後，即(jí)得到與模(mó)具相同的(de)凹型包裝(zhuang)或工藝模(mo)具。 （4）包裝整(zhěng)理 将生産(chǎn)出來的産(chan)品進行修(xiu)邊整理即(jí)爲成品産(chǎn)品，再經包(bao)裝後即可(kě)出售。
厚片(pian)吸塑的工(gong)藝流程 厚(hou)闆吸塑也(yě)叫厚片吸(xī)塑，就是所(suǒ)謂的吸塑(sù)厚度超過(guò)2mm的闆材，該(gai)工藝無法(fa)在全自動(dòng)機器上吸(xi)塑成型，必(bi)須采用厚(hòu)闆材的半(ban)自動吸塑(su)成型機加(jiā)工生産的(de)技術。 厚片(pian)吸塑生産(chan)的大緻流(liú)程如下： 一(yi)般，我們的(de)厚片吸塑(sù)的生産工(gong)藝是從模(mo)具的制作(zuo)和加工開(kai)始的。 首先(xiān)，根據客戶(hu)的要求和(hé)樣品規格(ge)制作好吸(xi)塑模具。一(yi)般的條件(jiàn)下，我們會(hui)選用石膏(gāo)模打樣，待(dài)客戶确定(dìng)樣品和工(gong)藝後，後面(mian)我們可以(yǐ)選用木模(mo)、銅模或鋁(lü)模作模具(ju)。 以石膏模(mo)具爲例，将(jiāng)大型吸塑(sù)過程中要(yào)用到的石(shi)膏模具制(zhi)作好後，先(xian)讓其自然(rán)幹燥完全(quán)或是烘幹(gàn)，然後根據(ju)産品表面(miàn)凸凹具體(tǐ)情況，用1-2毫(hao)米的鑽花(huā)在不影響(xiang)産品包裝(zhuang)模樣的低(di)凹處鑽許(xu)多小孔。 如(rú)果是包裝(zhuang)盒之類産(chan)品還需要(yao)在四周邊(biān)上鑽一些(xiē)小孔，以便(biàn)吸塑生産(chǎn)時，能将空(kōng)氣抽出，模(mó)具鑽好孔(kong)後，還得将(jiang)石膏模具(jù)進行加硬(ying)處理，加硬(ying)處理方法(fa)是用濃明(ming)礬飽和液(yè)浸泡後晾(liang)幹。 等到大(da)型吸塑模(mó)具處理幹(gàn)燥完全後(hou)，将模具裝(zhuāng)入真空室(shì)上層鐵闆(pan)上；然後根(gēn)據模具大(dà)小，将塑料(liào)片載成适(shì)用規格尺(chi)寸；将此片(pian)材放入加(jiā)熱木櫃内(nei)，使其完全(quan)固定好，再(zài)将木櫃連(lián)同塑料片(pian)材置恒溫(wen)爐上進行(hang)軟化處理(li)。 大型吸塑(su)的時候，需(xū)要将軟化(huà)處理好的(de)塑料片連(lián)同木櫃一(yī)同置于真(zhēn)空室中，開(kāi)動吸氣開(kāi)關使得真(zhēn)空室内空(kong)氣被吸抽(chou)幹淨；待塑(su)料片冷卻(que)後，就可以(yi)得到與模(mó)具相同的(de)凹型包裝(zhuāng)或工藝模(mó)具。
如何防(fang)止厚片吸(xī)塑加工中(zhong)的變形問(wen)題 在厚片(piàn)吸塑加工(gōng)過程中，産(chǎn)品脫模時(shi)，如果沒有(you)做好前期(qi)各項準備(bei)工作，容易(yi)導緻産品(pin)變形，那麽(me)如何避免(miǎn)此類問題(ti)的發生？ 首(shou)先，做好脫(tuo)模前的各(gè)項準備工(gōng)作 1、檢查、調(diao)節好冷卻(que)水的溫度(dù)，并将噴頭(tou)的水量調(diao)節到符合(hé)規定的範(fan)圍。 2、調整号(hào)每個位置(zhì)的風向，以(yǐ)便于找到(dao)的壓力進(jin)行厚片吸(xī)塑的生産(chǎn)。 其次，注意(yì)脫模過程(chéng)中控制 在(zài)脫模的時(shi)候，是使用(yòng)震動上模(mó)的壓力迫(pò)使順利脫(tuō)模;如果能(neng)适當加大(dà)底部風量(liàng)的話，對保(bǎo)證吸塑産(chǎn)品的品質(zhi)也是有幫(bang)助的。 從以(yi)上兩個方(fāng)面，基本就(jiù)能防止厚(hou)片吸塑加(jia)工中的變(biàn)形問題，如(ru)果這些還(hai)無法解決(jué)問題的話(hua)，就隻能重(zhòng)新制作上(shàng)模，才能克(ke)服變形的(de)問題。
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