供應(ying)信息
樣品(pin)被客戶認可後，通(tōng)常會下一定數量(liàng)的生産訂單。生産(chan)調度會根據産量(liang)、吸塑成型的複雜(zá)程度決定采用哪(nǎ)種模具量産：采用(yòng)石膏模生産，模具(jù)制作過程類似于(yú)吸塑打樣，優點在(zài)于生産周期短，成(chéng)本低，制作一整版(bǎn)（60X110cm)模具隻需一到兩(liang)天時間，不足之處(chù)在于吸塑成品表(biao)面粗糙，生産中模(mó)具容易碎裂，耐用(yong)性差無法成型深(shen)度大、複雜度高、片(piàn)材厚的産品。采用(yòng)電鍍銅模，其工藝(yì)是将打好樣的泡(pào)殼表面噴上一層(céng)導電劑，再放入電(dian)解槽内鍍上厚厚(hòu)的銅層，電鍍過程(cheng)需要72小時，接着要(yào)對銅模進行灌石(shí)膏（增加硬度）、抛光(guāng)、打氣眼處理，采用(yòng)電鍍銅模生産的(de)優點是吸塑制品(pin)表面光滑，成本适(shì)中，耐用性适中，缺(que)點是模具制作周(zhōu)期長，無法完成精(jing)密吸塑制品的生(sheng)産。采用吸塑鋁模(mó)生産，模具制作需(xū)要先采用電腦設(she)計圖紙，再采用CNC數(shu)控銑床加工，優點(diǎn)是制作周期适中(zhōng)，後期模具處理時(shi)間短（鑽氣眼工作(zuò)在CNC加工時完成），吸(xī)塑産品尺寸精度(du)高，模具耐用性強(qiáng)，缺點是成本高。由(yóu)于全自動高速吸(xī)塑成型機的成型(xíng)範圍是66X110cm左右，所以(yǐ)不管是石膏模、銅(tóng)模還是鋁模，都需(xu)要将單個的模具(ju)拼在一起，達到成(cheng)型尺寸，我們都稱(cheng)這個過程爲拼版(bǎn)，需要拼在打好氣(qì)孔的鋁闆或木闆(pan)上，拼好後的整版(ban)模具我們稱之爲(wèi)底模。對于吸塑成(cheng)型深度大的産品(pǐn)，還需要制作上模(mo)，在底模将片材真(zhēn)空吸成型的同時(shí)，從片材上方施加(jia)壓力，将片材均勻(yun)地拉伸到每一個(gè)部位，否則會引起(qi)局部厚度過薄。生(sheng)産模具的整個制(zhì)作周期應爲5至7天(tiān)。
厚片吸塑出現變(biàn)況是怎麽回事？ 厚(hou)片吸塑在加工時(shí)會遇到很多問題(tí)，同一産量的吸塑(su)包裝中，會出現顔(yá)色不同的情況，有(you)的産品顔色比較(jiao)淺，有的顔色比較(jiao)深，尤其是那些泛(fàn)黃的吸塑制品，賣(mài)相也很難看，影響(xiǎng)産品的美觀和銷(xiao)量，那麽出現這種(zhǒng)情況的原因是什(shí)麽？ 厚片吸塑泛黃(huáng)可能是吸塑磨具(ju)出現了問題，模具(ju)的排氣孔不好，塑(su)料在高溫高壓的(de)情況下和氧化物(wù)發生了劇烈的反(fǎn)應，會讓塑料；吸塑(sù)産品中可能含有(you)過量的潤滑劑，脫(tuō)模劑，要定期對它(ta)做清潔工作，去除(chú)一些添加劑。 生産(chǎn)時，生産設備衛生(sheng)沒做好，讓設備上(shang)的粉塵或者灰塵(chén)污染了吸塑片材(cái)，會導緻吸塑産品(pin)變色；加熱體系不(bu)平衡也會導緻生(sheng)産時溫度達不到(dào)要求，也會造成變(bian)況。
在厚片吸塑加(jia)工生産制造時必(bì)須對片材開展激(jī)光切割，這可能造(zào)成邊角餘料。将這(zhè)種邊角餘料破碎(suì)後，與原先的原材(cai)料相融，可再一次(cì)做成片材。 近些年(nián)，在厚片吸塑加工(gōng)全過程中造成的(de)邊角餘料的循環(huan)利用已逐步關鍵(jian)。現如今，邊角餘料(liào)根據粉碎後與原(yuan)生态原材料混合(hé)來開展回收再利(lì)用早已産生了一(yi)種加工工藝。 廢料(liao)的塑膠橡塑制品(pǐn)制品，例如包裝制(zhi)品，乃至工程項目(mù)制品，他們的回收(shōu)再利用在許多 标(biao)準下全是很有可(ke)能的，但一些仍尚(shang)需發展趨勢。現階(jiē)段可開展的收購(gòu)主要是一些化工(gōng)材料和電力能源(yuán)原材料。 要使循環(huan)利用獲得提升，務(wu)必在加工全過程(cheng)的綠色生态性和(he)節省性上狠下功(gōng)夫。
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