吸塑: 一種(zhǒng)塑料加工工藝(yì),主要原理是将(jiāng)平展的塑料硬(ying)片材加熱變軟(ruan)後,采用真空吸(xī)附于模具表面(miàn),冷卻後成型,廣(guang)泛用于塑料包(bao)裝、燈飾、廣告、裝(zhuang)飾等行業。 吸塑(su)包裝:采用吸塑(su)工藝生産出塑(su)料制品,并用相(xiang)應的設備對産(chǎn)品進行封裝的(de)總稱。
深圳市森(sēn)華興包裝制品(pǐn)有限公司二十(shí)年來專注于吸(xī)塑包裝,吸塑托(tuō)盤.......
吸塑包裝 制(zhi)品包括:泡殼、托(tuo)盤、吸塑盒,同義(yi)詞還有:真空罩(zhao)、泡罩等。 吸塑包(bao)裝的主要優點(dian)是,節省原輔材(cái)料、重量輕、運輸(shū)方便、密封性能(neng)好,符合環保綠(lǜ)色包裝的要求(qiú);能包裝任何異(yi)形産品,裝箱無(wu)需另加緩沖材(cái)料;被包裝産品(pǐn)透明可見,外形(xing)美觀,便于銷售(shòu),并适合機械化(huà)、自動化包裝,便(biàn)于現代化管理(lǐ)、節省人力、提 吸(xi)塑包裝設備主(zhǔ)要包括:吸塑成(cheng)型機、沖床、封口(kou)機、高頻機、折邊(biān)機。 封裝形成的(de)包裝産品可分(fèn)爲:插卡、吸卡、雙(shuang)泡殼、半泡殼、對(dui)折泡殼、三折泡(pao)殼等 注塑 注塑(su),即熱塑性塑料(liao)注塑成型,這種(zhong)方法即是将塑(sù)料材料熔融,然(ran)後将其注入膜(mo)腔。熔融的塑料(liao)一旦進入模具(jù)中,它就受冷依(yi)模腔樣成型成(chéng)一定形狀。 所得(dé)的形狀往往就(jiù)是成品,在安裝(zhuang)或作爲終成品(pǐn)使用之前不再(zài)需要其他的加(jiā)工。許多細部,諸(zhu)如凸起部、肋、螺(luo)紋,都可以在模(mo)塑一步操作中(zhōng)成型出來。 模塑(sù)機有兩個基本(ben)部件:用于熔融(róng)和把塑料送入(rù)模具的裝置與(yǔ)合模裝置。
吸塑(sù)托盤我們首先(xian)用到的就是模(mó)具,那麽一開始(shi)的時候我們用(yong)到的吸塑磨具(jù)都是什麽樣的(de)呢?剛開始有很(hen)多的廠家爲了(le)節省成本可能(néng)都會使用那個(gè)石膏模型吧,但(dàn)是石膏模具不(bú)及鋁合金模具(ju)也不及銅模耐(nai)用,吸塑行業也(ye)以鋁合金模和(hé)銅模應用比較(jiào)多。
吸塑包裝 制(zhì)品厚薄度不均(jun1)勻是怎麽造成(cheng)的?如何解決這(zhe)樣的問題?
厚薄(bao)度不均勻有常(cháng)見的幾點,上架(jia)、片材、溫度等。上(shang)架在壓吸塑包(bāo)裝産品的時候(hòu)位置的調整是(shi)很關鍵的,要是(shi)有錯位或擺放(fàng)不合理的現象(xiàng)時,出現會産生(sheng)厚度不均勻。與(yǔ)片材有關系的(de)就是片材在生(shēng)産的過程當中(zhōng)沒有将厚度調(diào)好,所以才會導(dǎo)緻這樣的質量(liàng)問題。溫度的調(diào)試也有直接關(guan)系的,而且要根(gēn)據不同的模具(ju)不同的材料調(diào)節相對應溫度(du)的高低,否則就(jiù)出現了不均勻(yún)的現象。解決方(fāng)法是注意上架(jià)的位置調整,片(piàn)材的情況供應(ying)商的協商,溫度(dù)調到片材和模(mo)具的适合度。
吸(xī)塑包裝制品的(de)拉線是什麽?怎(zěn)麽導緻的?如何(hé)解決?
拉線就是(shì)在産品的邊上(shàng)會出現凸出來(lái)的一條線嚴重(zhong)的影響到了包(bāo)裝的外觀,導緻(zhi)生成的原因就(jiù)是,這樣的情況(kuàng)與吸塑模具的(de)結構制造有關(guan),吸塑成型機的(de)控制性的操作(zuo),溫度調整,上架(jià)有很大的關系(xì),解決方法是模(mó)具的質量控制(zhi),機器和溫度參(cān)數調節,上架擠(jǐ)壓等。
吸塑包裝(zhuang) 制品的刮痕是(shi)什麽?這種質量(liàng)問題是怎麽導(dǎo)緻?如何解決?
刮(gua)痕就是吸塑産(chǎn)品生産出來以(yi)後表面會出現(xian)刮印,也是觀瀾(lan)吸塑廠質量上(shàng)經常出現的問(wèn)題,發生的原因(yin)是因爲在生産(chǎn)的過程中,手工(gōng)的工序較多,易(yì)碰撞發生磨擦(cā),沖床人員以及(ji)包裝人員的操(cāo)作方式是關鍵(jian)的環節。解決方(fāng)法是輕拿輕放(fang)小心處理産品(pin),保持工作台的(de)清潔衛生,工作(zuo)人員配戴手套(tao)等相關事項,也(ye)能有效地防止(zhi)刮花的情況發(fa)生,吸塑包裝産(chǎn)品的手工工序(xù)較多,因此在每(měi)個環節都必須(xū)要密切關注的(de),才能避免次品(pǐn)的産生。
吸塑包(bao)裝 的單價=産品(pǐn)材料成本+能耗(hào)+人工及運輸+利(li)潤
能耗:吸塑是(shì)通過熱加工的(de),耗電能相對其(qi)他行業較大,大(da)緻爲産品材料(liao)成本的8% 人工:吸(xi)塑主要靠機器(qi)生産,人工較少(shǎo),大緻爲産品材(cai)料成本的10% 運輸(shū):根據客戶離本(běn)廠距離而定, 利(lì)潤:吸塑廠的純(chún)利潤一般很低(dī),12%-20%,根據付款期限(xian)而定,30天結帳爲(wèi)14% 材料成本:産品(pin)材料成本的計(ji)算比較複雜,計(jì)算之前首先搞(gao)清以下幾方面(mian)數據:
原料價格(gé):根據産品的用(yong)途,确定采用何(he)種材質和等級(jí)的材料,尋該種(zhǒng)材料價供應商(shang) 膠片厚度:預诂(gu)該産品須用多(duo)厚的膠片制作(zuo),要根據成型各(gè)部位的厚度和(he)形狀而定 排版(bǎn)數量:根據産品(pin)外形尺寸和形(xing)狀,計算一版能(néng)排多少個模,排(pái)密了會降低産(chan)品質量,排稀了(le)會增大材料損(sun)耗,使成本上升(shēng) 材料損耗率:主(zhǔ)要因素爲産品(pǐn)形狀、産品數量(liàng)以及外形尺寸(cùn)與吸塑機底盤(pan)适配程度,形狀(zhuang)越方正、産量越(yue)大,損耗率就越(yue)小
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