後殼厚片(pian)吸塑 厚闆吸塑按(an)材料分:ABS吸塑,PS(HIPS)吸塑(su),PP吸塑,PE(HDPE)吸塑,PC吸塑,PETG吸(xī)塑,PVC吸塑,ABS/PMMA吸塑,ABS/PMMA吸塑(sù),ABS/PVC吸塑。 厚闆吸塑按(an)用途分:機器外殼(ke)吸塑,展示架吸塑(sù),廣告吸塑,底坐吸(xī)塑,形象牌吸塑,運(yùn)動器材外殼吸塑(su),美容器材外殼吸(xi)塑,器材外殼吸塑(sù),高爾夫球車殼吸(xī)塑,玩具車殼吸塑(su),船形外殼吸塑,寵(chǒng)物托盤吸塑,周轉(zhuǎn)托盤吸塑,遊戲機(jī)外殼吸塑,吸塑門(men)闆,冰箱内膽吸塑(su),燈箱吸塑等等。 厚(hòu)闆吸塑按稱呼分(fen):厚吸塑,厚片吸塑(su),特種吸塑,特種厚(hòu)吸塑,厚闆吸塑,厚(hòu)壁吸塑,闆材吸塑(sù),特殊吸塑,大型吸(xi)塑,大型厚片吸塑(su),現在吸塑件的後(hòu)期加工基本是機(jī)械化制作,一些新(xīn)設備的應用在提(ti)高生産效率同時(shi),大大減輕了工人(rén)的勞動強度。 厚闆(pǎn)吸塑材料基本成(chéng)型後,還要經過銑(xǐ)邊、镂銑、打磨等幾(ji)道工序,這幾道工(gong)序的話還是用專(zhuān)門的設備的好!
厚(hou)片吸塑制品所采(cǎi)用的成型方式和(he)材料有何的區别(bié) 厚片吸塑産品的(de)成型工藝主要是(shì)通過的吸塑成型(xíng)機來完成的,這其(qí)中還分爲自動化(hua)和人工兩種不同(tong)的操作方式,它們(men)各自适應的厚片(pian)吸塑産品是不同(tong)的。具體要如何選(xuan)用呢?可以将以下(xia)這些内容作爲參(cān)考依據。 厚片吸塑(sù)的自動化成型特(te)别适合大批量産(chan)品的生産加工,因(yin)爲它從原料到成(cheng)品整個過程都實(shí)現了自動化操作(zuò),所以效率是很高(gāo)的,而且質量也比(bǐ)較穩定。隻是在産(chǎn)品的尺寸方面會(huì)受到機器的限制(zhì),隻能滿足規定範(fàn)圍内尺寸産品的(de)生産。而人工成型(xing)的方法就比較簡(jiǎn)單,隻是效率低下(xia),人員的勞動強度(dù)也會比較大。 除了(le)成型方式上的區(qu)别之外,厚片吸塑(su)還有熱固性與熱(re)可塑性之分,大的(de)區别就是後者可(ke)以重複生産,但前(qián)者就沒有這樣的(de)特性,這主要是與(yu)所采用的材料特(tè)性有關。
厚吸塑托(tuo)盤有什麽優勢 吸(xi)塑托盤也叫塑料(liào)内托,采用吸塑工(gōng)藝将塑料硬片制(zhì)成特定凹槽的塑(sù)料,将産品置于凹(ao)槽内,起到保護和(hé)美化産品的作用(yòng),也有運輸型的托(tuō)盤包裝,托盤使用(yòng)較多都是以方便(biàn)爲主。 (1)雙層吸塑托(tuō)盤由自帶鎖扣的(de)頂蓋和底托以及(ji)能折疊的圍闆組(zu)成一套完整的組(zǔ)合式塑料托盤,頂(dǐng)蓋和底托使用HDPE制(zhi)成。采用雙層一次(cì)性吸塑工藝成型(xing)。中間圍闆可選用(yòng)PP(聚樹脂)塑料中空(kōng)闆或七層瓦楞紙(zhi)闆做成可折疊的(de)圍闆。 (2)全系設計往(wang)複循環使用,頂蓋(gai)和底托可循環使(shǐ)用長達十年之久(jiǔ)。塑料圍闆和瓦楞(leng)紙圍闆也可循環(huan)使用多次再更換(huan),這樣設計可大大(dà)降低客戶的物流(liu)運營及倉儲成本(běn)。 (3)托盤中圍闆均設(shè)計成可折疊,頂蓋(gài)和底托可嵌入或(huò)疊放,與傳統包裝(zhuang)相比可節省50%的倉(cang)儲空間。 (4)吸塑頂蓋(gài)和底托均采用兩(liǎng)張HDPE闆材一次性吸(xi)塑成型,堅固耐用(yòng)! (5)吸塑托盤的組裝(zhuang)或拆卸極其方便(biàn),無需借助如何工(gong)具,一人即可在數(shu)分鍾内就能完成(chéng)拆或裝。頂蓋和底(dǐ)托各設計有四個(gè)快速鎖扣,可以扣(kou)住圍闆,因此無需(xū)再捆包,節約了捆(kun)包材料及人工費(fèi)用。生産的吸塑産(chǎn)品廣泛應用于電(dian)子、玩具、五金、、食品(pǐn)、文具等之包裝有(you)途,以上産品可根(gen)據客戶不同要求(qiú),提供PET、PP、PS、PVC、導電、抗靜電(dian)、植絨等片材制作(zuo)的各類托盤。一般(bān)透明吸塑托盤在(zai)包裝中較爲常用(yong),其它顔色可根據(jù)個性化的需要自(zi)行選擇。
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