1、原(yuan)材料:可以毫不(bu)誇張地說,塑料(liào)托盤 使用的原(yuán)材料優劣,将直(zhi)接影響塑料托(tuō)盤的整體質量(liang),目前塑料托盤(pan)選用的PP或者PE原(yuán)料分爲:正牌新(xin)料、副牌新料、水(shuǐ)口料、回料、再生(shēng)料和改性料幾(jǐ)種,選用不同的(de)原材料,塑料托(tuo)盤的質量也大(dà)不相同。
2、設備:選(xuǎn)擇什麽樣的注(zhù)塑機,多大噸位(wèi)的注塑機器生(sheng)産,都是至關重(zhong)要的。塑料托盤(pán)不同于周轉箱(xiang),需使用較大型(xíng)的注塑機生産(chǎn),才能保證塑料(liao)托盤的質量不(bú)受影響。
3、技術:上(shang)面講過,塑料托(tuō)盤需要使用較(jiao)大型的注塑機(jī)生産,那麽操作(zuò)大型注塑機的(de)都必須是的老(lao)師傅,要不然塑(sù)料托盤産品的(de)合格率低,報廢(fèi)率大,将直接影(ying)響塑料托盤的(de)質量和生産效(xiào)率。
4、模具:注塑模(mó)具的廠商有很(hen)多,但是能做好(hǎo)塑料托盤模具(ju)的卻沒有幾家(jia),大多都是做一(yī)些像水果筐、水(shui)箱一樣的模具(jù)産品,塑料托盤(pan)的載重都是以(yǐ)噸計的,水果筐(kuāng)的承重是以斤(jīn)計算,完全不在(zài)一個級别上。
塑(sù)料托盤 老化、變(biàn)脆的原因是什(shi)麽
陽光暴曬會(hui)加速塑料制品(pǐn)的老化,由于紫(zǐ)外線的原因,長(zhang)期暴曬後塑料(liao)托盤會褪色、變(bian)脆。在室外使用(yòng)托盤時,建議控(kong)制使用時間,或(huo)選用吹制成型(xing)的塑料托盤,耐(nai)曬能力更強。
塑(su)料托盤一般采(cai)用高密度耐沖(chòng)擊聚乙烯材料(liao),也有PP材料制作(zuo)的塑料托盤。各(ge)種原材料的托(tuo)盤穩定性不同(tong),也是影響變脆(cui)的原因之一。與(yu)此同時,不同廠(chang)家的生産工藝(yi)也存在一定的(de)差異,例如不同(tong)原料的熔點等(deng),的生産工藝可(ke)以很好的控制(zhi)好每一個環節(jie),生産出更的塑(sù)料托盤。
再生原(yuan)料塑料托盤本(běn)身具有一定的(de)劣勢,相對于全(quán)新原料制造的(de)塑料托盤,更容(róng)易變脆。而且由(you)于回料裏面如(ru)果有雜質的話(hua),對質量也有影(ying)響。
塑料托盤 的(de)熱塑性塑料分(fen)子結構爲線性(xìng)結構。加熱時發(fā)生軟化或熔化(huà),可塑形成一定(ding),冷卻後變硬。加(jiā)熱到一定程度(dù)後再次軟化,冷(lěng)卻後變硬,可以(yǐ)重複多次。如聚(ju)氨乙烯、聚乙烯(xī)、聚等。熱塑性塑(sù)料成型過程簡(jiǎn)單,可連續生産(chan),機械強度高,發(fā)展迅速。
熱固性(xing)塑料的分子結(jie)構是體型結構(gòu),加熱時也會軟(ruan)化,可以塑造成(cheng)一定的形狀。但(dàn)加熱到一定程(chéng)度或加入少量(liang)固化劑後,會硬(yìng)化成型,加熱後(hòu)不會軟化或改(gai)變形狀。熱固性(xing)塑料加工成型(xing)後,加熱不再軟(ruǎn)化,不能回收利(lì)用,如酚醛塑料(liao)、氨基塑料、環氧(yǎng)樹脂等。熱固性(xìng)塑料成型工藝(yi)複雜,連續生産(chan)困難,但耐熱性(xìng)好,不易變形,價(jia)格低廉。
塑料托(tuō)盤制造商可以(yǐ)通過增塑劑和(he)固定劑來提高(gāo)塑料托盤的耐(nài)熱性和耐曬性(xing)。爲了抑制或減(jiǎn)緩這些變質的(de)劣化,加工過程(chéng)中添加的化學(xue)品統稱爲穩定(dìng)劑。雖然不能阻(zǔ)止光、熱和氧化(huà)對聚合物的影(ying)響,但它可以阻(zǔ)止或減緩變質(zhi)程度,使産品滿(mǎn)足商業要求。
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