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如何分辨厚(hou)吸塑制品的(de)缺陷 拉線：厚(hou)吸塑成型生(shēng)産時産生的(de)一些不應有(yǒu)的線條突起(qi)（模具上沒有(you)的），需要重新(xin)修改模具（降(jiàng)低高度和增(zeng)加園滑度）和(he)增加額外的(de)壓力模具（我(wo)們稱之爲上(shàng)模）來解決。拉(la)線過大時，被(bèi)看作是次品(pǐn)，無法用于吸(xi)塑包裝，但在(zài)零部件周轉(zhuan)托盤領域，隻(zhī)要拉線排列(liè)整齊，不影響(xiang)使用功能，應(yīng)視爲合格品(pin)。拉線又稱之(zhī)爲：拉丘,抽筋(jin)等。 劃痕：厚吸(xī)塑成品上特(te)别是透明泡(pào)殼上帶有劃(hua)傷的痕迹，如(rú)果痕迹太長(zhang)，太大，泡殼就(jiu)成了次品，無(wú)法用于包裝(zhuāng)。 晶點：在厚吸(xī)塑闆材生産(chǎn)過程中，因空(kong)氣中的細小(xiao)塵埃，掉在加(jia)熱的塑料材(cai)料上，産生的(de)一種透明瑕(xiá)疵，特别是在(zai)透明的厚吸(xī)塑闆材生産(chan)過程中，這種(zhǒng)瑕疵過大，過(guo)多時，視爲次(cì)品。 氣泡：在厚(hòu)吸塑闆材生(shēng)産過程中，因(yin)加熱的塑料(liào)材料中含有(you)空氣，使生産(chan)出的成品片(piàn)材裏帶有氣(qi)泡，特别是在(zài)透明的吸塑(su)片材生産過(guò)程中，這種氣(qi)泡過大，過多(duō)時，視爲次品(pǐn)。 水波紋：在厚(hòu)吸塑闆材生(sheng)産過程中，因(yīn)材料和加工(gōng)工藝不同，使(shǐ)生産出的成(chéng)品片材表面(miàn)有水面波紋(wen)，特别是在透(tou)明的厚吸塑(sù)闆材生産過(guò)程中，這種水(shui)波紋過大，過(guò)多時，視爲次(cì)品。一般情況(kuàng)下，片材越厚(hòu)，水波紋越明(ming)顯。合格的PET材(cái)料很少有水(shui)波紋，但大多(duō)數PVC都有水波(bo)紋的現象存(cun)在。
ABS樹脂是目(mù)前産量大，應(yīng)用廣泛的聚(ju)合物，它将PS，SAN，BS的(de)各種性能有(you)機地統一起(qi)來，兼具韌，硬(ying)，剛相均衡的(de)優良力學性(xìng)能。ABS是腈、丁二(èr)烯和的三元(yuán)共聚物，A代表(biao)腈，B代表丁二(èr)烯，S代表。 ABS工程(cheng)塑料一般是(shì)不透明的，外(wai)觀呈淺色、無(wú)毒、無味，兼有(yǒu)韌、硬、剛的特(tè)性，燃燒緩慢(màn)，火焰呈黃色(se)，有黑煙，燃燒(shao)後塑料軟化(huà)、燒焦，發出特(tè)殊的氣味，但(dan)無熔融滴落(luò)現象。 ABS工程塑(su)料具有優良(liang)的綜合性能(neng)，有的沖擊強(qiang)度、尺寸穩定(ding)性好、電性能(néng)、耐磨性、抗化(hua)學藥品性、染(rǎn)色性，成型加(jia)工和機械加(jiā)工較好。ABS樹脂(zhī)耐水、無機鹽(yan)、堿和酸類，不(bu)溶于大部分(fen)醇類和烴類(lei)溶劑，而容易(yì)溶于醛、酮、酯(zhǐ)和某些氯代(dài)烴中。 ABS工程塑(sù)料的缺點：熱(re)變形溫度較(jiào)低，可燃，耐候(hòu)性較差。
厚片(pian)吸塑的工藝(yi)流程 厚闆吸(xi)塑也叫厚片(pian)吸塑，就是所(suo)謂的吸塑厚(hòu)度超過2mm的闆(pan)材，該工藝無(wu)法在全自動(dong)機器上吸塑(su)成型，必須采(cai)用厚闆材的(de)半自動吸塑(sù)成型機加工(gōng)生産的技術(shu)。 厚片吸塑生(sheng)産的大緻流(liu)程如下： 一般(ban)，我們的厚片(piàn)吸塑的生産(chǎn)工藝是從模(mo)具的制作和(hé)加工開始的(de)。 首先，根據客(ke)戶的要求和(he)樣品規格制(zhì)作好吸塑模(mo)具。一般的條(tiáo)件下，我們會(hui)選用石膏模(mo)打樣，待客戶(hu)确定樣品和(he)工藝後，後面(mian)我們可以選(xuǎn)用木模、銅模(mó)或鋁模作模(mo)具。 以石膏模(mo)具爲例，将大(dà)型吸塑過程(chéng)中要用到的(de)石膏模具制(zhi)作好後，先讓(rang)其自然幹燥(zào)完全或是烘(hong)幹，然後根據(jù)産品表面凸(tū)凹具體情況(kuang)，用1-2毫米的鑽(zuàn)花在不影響(xiǎng)産品包裝模(mo)樣的低凹處(chù)鑽許多小孔(kǒng)。 如果是包裝(zhuāng)盒之類産品(pin)還需要在四(sì)周邊上鑽一(yi)些小孔，以便(bian)吸塑生産時(shi)，能将空氣抽(chou)出，模具鑽好(hao)孔後，還得将(jiang)石膏模具進(jìn)行加硬處理(lǐ)，加硬處理方(fāng)法是用濃明(ming)礬飽和液浸(jin)泡後晾幹。 等(deng)到大型吸塑(sù)模具處理幹(gàn)燥完全後，将(jiang)模具裝入真(zhēn)空室上層鐵(tiě)闆上；然後根(gen)據模具大小(xiǎo)，将塑料片載(zai)成适用規格(ge)尺寸；将此片(pian)材放入加熱(rè)木櫃内，使其(qi)完全固定好(hao)，再将木櫃連(lián)同塑料片材(cái)置恒溫爐上(shang)進行軟化處(chù)理。 大型吸塑(sù)的時候，需要(yao)将軟化處理(li)好的塑料片(pian)連同木櫃一(yi)同置于真空(kong)室中，開動吸(xi)氣開關使得(de)真空室内空(kong)氣被吸抽幹(gàn)淨；待塑料片(piàn)冷卻後，就可(ke)以得到與模(mo)具相同的凹(ao)型包裝或工(gong)藝模具。
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