塑料托盤 的(de)用料比例
衆(zhōng)所周知,無論(lùn)是PP還是PE,全新(xīn)料和廢料的(de)成本是不一(yi)樣的,一塊全(quan)新料的塑料(liao)托盤成本要(yao)遠高于廢料(liào)生産的塑料(liào)托盤。但企業(yè)除非是将塑(sù)料托盤送檢(jian),否則是很難(nán)知道自己購(gou)買的塑料托(tuo)盤實際含量(liang)的,所以這也(yě)成了企業在(zài)購買/租賃塑(su)料托盤時,水(shuǐ)深的一個方(fāng)面。
一般來說(shuo),可以通過塑(su)料托盤表面(miàn)顔色來判斷(duan)是新料還是(shi)廢料,新料通(tōng)透鮮豔,廢料(liào)因爲摻有雜(zá)質,顔色會偏(piān)暗。但即便如(rú)此,單靠顔色(sè)來判斷也是(shì)不靠譜的。混(hun)合料(新料和(he)廢料混合)的(de)塑料托盤也(ye)是如此。細微(wei)的差别可能(neng)并不會影響(xiǎng)托盤整體的(de)質量,但會影(yǐng)響塑料托盤(pán)的使用壽命(ming),
塑料托盤 老(lǎo)化、變脆的原(yuan)因是什麽
陽(yang)光暴曬會加(jiā)速塑料制品(pin)的老化,由于(yu)紫外線的原(yuan)因,長期暴曬(shai)後塑料托盤(pan)會褪色、變脆(cui)。在室外使用(yòng)托盤時,建議(yi)控制使用時(shi)間,或選用吹(chui)制成型的塑(su)料托盤,耐曬(shai)能力更強。
塑(su)料托盤一般(ban)采用高密度(dù)耐沖擊聚乙(yi)烯材料,也有(yǒu)PP材料制作的(de)塑料托盤。各(gè)種原材料的(de)托盤穩定性(xìng)不同,也是影(ying)響變脆的原(yuán)因之一。與此(cǐ)同時,不同廠(chǎng)家的生産工(gong)藝也存在一(yi)定的差異,例(lì)如不同原料(liào)的熔點等,的(de)生産工藝可(ke)以很好的控(kong)制好每一個(ge)環節,生産出(chu)更的塑料托(tuo)盤。
再生原料(liao)塑料托盤本(ben)身具有一定(dìng)的劣勢,相對(duì)于全新原料(liao)制造的塑料(liao)托盤,更容易(yì)變脆。而且由(you)于回料裏面(mian)如果有雜質(zhi)的話,對質量(liang)也有影響。
塑(su)料托盤 的熱(re)塑性塑料分(fen)子結構爲線(xiàn)性結構。加熱(rè)時發生軟化(hua)或熔化,可塑(sù)形成一定,冷(leng)卻後變硬。加(jiā)熱到一定程(chéng)度後再次軟(ruǎn)化,冷卻後變(bian)硬,可以重複(fu)多次。如聚氨(an)乙烯、聚乙烯(xī)、聚等。熱塑性(xing)塑料成型過(guo)程簡單,可連(lian)續生産,機械(xie)強度高,發展(zhan)迅速。
熱固性(xìng)塑料的分子(zǐ)結構是體型(xíng)結構,加熱時(shí)也會軟化,可(kě)以塑造成一(yī)定的形狀。但(dan)加熱到一定(dìng)程度或加入(rù)少量固化劑(jì)後,會硬化成(chéng)型,加熱後不(bu)會軟化或改(gǎi)變形狀。熱固(gù)性塑料加工(gong)成型後,加熱(re)不再軟化,不(bu)能回收利用(yong),如酚醛塑料(liào)、氨基塑料、環(huan)氧樹脂等。熱(rè)固性塑料成(cheng)型工藝複雜(za),連續生産困(kun)難,但耐熱性(xìng)好,不易變形(xíng),價格低廉。
塑(sù)料托盤制造(zào)商可以通過(guo)增塑劑和固(gù)定劑來提高(gāo)塑料托盤的(de)耐熱性和耐(nai)曬性。爲了抑(yi)制或減緩這(zhe)些變質的劣(lie)化,加工過程(cheng)中添加的化(hua)學品統稱爲(wei)穩定劑。雖然(ran)不能阻止光(guāng)、熱和氧化對(dui)聚合物的影(ying)響,但它可以(yǐ)阻止或減緩(huǎn)變質程度,使(shǐ)産品滿足商(shāng)業要求。
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