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之所以不按(àn)照材料的種類來(lai)進行分類，主要是(shi)考慮到普通薄吸(xī)塑與特種厚吸塑(sù)所采用的材料有(yǒu)一些區别，但是PVC、PP、PS和(he)PET卻在這兩類吸塑(sù)制品中都占有一(yī)席之地，堪稱吸塑(sù)制品用材家族的(de)“四大天王”！ PVC硬片韌(rèn)性适中，不燒，燃燒(shāo)時會産生，對環境(jing)造成一定影響，PVC易(yì)熱合，可采用封口(kǒu)機和高頻機封邊(bian)，是生産透明吸塑(sù)制品的主要原料(liào)。 PS硬片密度低，韌性(xing)差，燒，燃燒時會産(chan)生氣體（屬有害氣(qi)體），所以一般用來(lái)生産各種工業用(yòng)的吸塑托盤。 PET硬片(pian)韌性好，透明度高(gao)，燒，燃燒時不産生(shēng)有害氣體，屬于環(huán)保材料，但價格高(gāo)，适宜做的吸塑制(zhì)品，歐美國家的吸(xī)塑泡殼一般要求(qiu)采用PET硬片，但其不(bú)易熱合，給封裝帶(dai)來很大困難，爲了(le)解決這一問題，人(rén)們在PET表面複合上(shàng)一層PVC膜，取名爲PETG硬(ying)片，但價格更高一(yi)些.
厚吸塑器械進(jin)入市場 近幾年，我(wǒ)國厚吸塑機械行(hang)業已經發展到與(yu)國際同行比肩的(de)地位，但是市場就(jiù)是市場，我國厚吸(xi)塑機械連大目标(biāo)都還未實現，并且(qiě)和國外同行的價(jia)格差别還在增大(da)。 目前，我國厚吸塑(su)機械技術在環保(bao)節能、可持續發展(zhan)的研究上，與發達(dá)國家處于同一起(qi)跑線，差距不明顯(xian)，國内企業可以從(cong)該領域着手，以此(ci)爲契機，開拓市場(chǎng)，憑借高技術含量(liàng)的産品改變我國(guo)厚吸塑機械産業(ye)大而不強的局面(miàn)，增強在國際市場(chǎng)的競争力。 厚吸塑(su)機械行業是早就(jiu)被市場要求應當(dang)成爲服務型制造(zao)而不能是生産型(xíng)制造的行業之一(yi)。正是由于這個特(te)點。而那些前方行(háng)業對不同種類厚(hou)吸塑的性能、特點(diǎn)和能解決什麽具(ju)體問題又絕沒有(yǒu)我行業了解得清(qing)楚，厚吸塑機械行(háng)業既然要爲上述(shù)那麽多行業提供(gòng)裝備。那麽就需要(yao)我爲他提供完整(zhěng)的解決方案，去解(jie)決他現實需要和(hé)潛在需要。
厚片吸(xī)塑模具選擇 厚片(piàn)吸塑模具一般有(yǒu)石膏模、電鍍銅模(mo)和鋁模三種： 石膏(gao)模：用石膏在半濕(shī)的狀态下雕刻成(cheng)型，然後烘幹即成(chéng)模具，石膏模成本(běn)低，易于修改，但石(shi)膏模精度不夠高(gao)，表面不光滑而且(qiě)易碎不耐用，因此(ci)它常用來打樣、做(zuo)電鍍銅模的模種(zhong)或一些要求不高(gao)小批量生産的吸(xi)塑模具。 鋁模：用鋁(lǚ)錠通過機械(車床(chuang)、銑床、CNC等)加工而成(chéng)。鋁模精度高、表面(miàn)光滑而且，但價格(gé)非常貴，鋁模一般(bān)用在精度要求較(jiao)高銅模達不到的(de)吸塑産品上。 電鍍(dù)銅模：用石膏模種(zhong)制成樣品後，電鍍(du)一層銅殼即爲電(diàn)鍍銅模，成本相對(duì)石膏模高，但比鋁(lü)模便宜得多，因其(qi)表面光潔耐用、低(di)成本的優點，電鍍(du)銅模是常用的一(yī)種吸塑模具。
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