吸(xi)塑包裝 的(de)制作流程(cheng)包括報價(jia),開模,電鍍(du),打孔,排闆(pǎn),抛光,成型(xing),裁切,品檢(jiǎn),包裝等。首(shǒu)先是業務(wu)跟客戶對(duì)接,經确認(ren)款式和做(zuo)法後報價(jià)給客戶,客(ke)戶回饋開(kāi)模打樣,客(kè)戶樣品确(què)認,模具師(shī)傅電鍍銅(tong)模,填充,打(da)孔,抛光;開(kāi)機師傅排(pái)闆上機生(shēng)産,沖床師(shī)傅裁切成(cheng)型、品檢打(dǎ)包入庫出(chū)貨一氣呵(he)成。
吸塑包(bāo)裝的成型(xíng)材料有多(duo)種pvc pet pp PS petg 和一些(xiē)可分解材(cai)料等等,可(ke)透明或可(ke)帶顔色。主(zhǔ)要優點是(shì)可定制,也(ye)可帶絨。成(chéng)型模具有(yǒu)石膏模,陶(tao)瓷膜,黑金(jin)模,銅模,代(dai)木模,鋁模(mó)和木模,樹(shu)脂膜等等(děng),看貨決定(ding)模具。模具(ju)越貴越耐(nài)做貨當然(rán)價格也就(jiu)越高了,不(bu)過目前常(chang)用的就是(shì)石膏模,陶(tao)瓷膜,銅模(mo)和鋁模四(si)種。
吸塑包(bāo)裝用的片(piàn)材叫硬片(piàn)或膠片,常(chang)用的有PET片(piàn)、PVC硬片、PS硬片(pian)。PS硬片密度(dù)低,韌性差(cha),燒,燃燒時(shí)會産生氣(qi)體所以一(yī)般用來生(shēng)産各種工(gong)業用的吸(xī)塑托盤。PVC硬(ying)片韌性适(shi)中,不燒,燃(ran)燒時會産(chan)生,對環境(jing)造成一定(ding)影響,PVC易熱(re)合,可采用(yong)封口機和(hé)高頻機封(fēng)邊,是生産(chan)透明吸塑(sù)制品的主(zhǔ)要原料。
吸(xī)塑包裝 的(de)價格因素(sù)
吸塑的單(dān)價=産品材(cai)料成本+能(néng)耗+人工及(ji)運輸+利潤(run)。
能耗:吸塑(sù)是通過熱(rè)加工的,耗(hao)電能相對(duì)其他行業(yè)較大,大緻(zhì)爲産品材(cai)料成本的(de)8% 。
人工:吸塑(sù)主要靠機(ji)器生産,人(rén)工較少,大(dà)緻爲産品(pǐn)材料成本(běn)的10% 。
運輸:根(gen)據客戶離(lí)本廠距離(lí)而定。
利潤(run):吸塑廠的(de)純利潤一(yī)般很低,12%-20%,根(gen)據付款期(qī)限而定,30天(tian)結帳爲14%。
材(cái)料成本:産(chan)品材料成(cheng)本的計算(suan)比較複雜(zá),計算之前(qian)首先搞清(qing)以下幾方(fāng)面數據:
原(yuan)料價格:根(gen)據産品的(de)用途,确定(ding)采用何種(zhong)材質和等(deng)級的材料(liào),尋該種材(cái)料供應商(shang) 膠片厚度(dù):預诂該産(chǎn)品須用多(duo)厚的膠片(pian)制作,要根(gen)據成型各(ge)部位的厚(hòu)度和形狀(zhuang)而定排版(bǎn)數量:根據(jù)産品外形(xíng)尺寸和形(xing)狀,計算一(yī)版能排多(duo)少個模,排(pái)密了會降(jiàng)低産品質(zhi)量,排稀了(le)會增大材(cai)料損耗,使(shǐ)成本上升(shēng)
材料損耗(hào)率:主要因(yīn)素爲産品(pin)形狀、産品(pǐn)數量以及(jí)外形尺寸(cùn)與吸塑機(ji)底盤适配(pei)程度,形狀(zhuàng)越方正、産(chǎn)量越大,損(sǔn)耗率就越(yuè)小
吸塑包(bāo)裝 的生産(chan)工藝
1:模具(jù)制作及加(jia)工:根據要(yào)求或樣品(pin)規格,首先(xiān)制作好吸(xī)塑模具,一(yī)般條件下(xià),都是利用(yong)石膏制作(zuo)吸塑包裝(zhuang)模具,但也(ye)有用木雕(diāo)及金屬雕(diāo)刻的産品(pǐn)作模具,
2:模(mo)具處理幹(gàn)燥完全後(hòu),将模具裝(zhuang)入真空室(shì)上層鐵闆(pǎn)上,然後根(gen)據模具大(dà)小,将塑料(liao)片載成适(shi)用規格尺(chǐ)寸,然後将(jiang)此片材放(fàng)入加熱木(mù)櫃内,使其(qí)完全固定(ding)好,再将木(mù)櫃連同塑(su)料片材置(zhi)恒溫爐上(shàng)進行軟化(hua)處理。
3:将軟(ruan)化處理好(hǎo)的塑料片(piàn)連同木櫃(gui),置于真空(kong)室中,開動(dòng)吸氣開關(guān),将真空室(shi)内空氣吸(xī)抽幹淨,待(dai)塑料片冷(lěng)卻後,即得(de)到與模具(jù)相同的凹(ao)型包裝或(huò)工藝模具(ju)。
4:吸塑包裝(zhuāng)整理:将生(sheng)産出來的(de)産品進行(háng)修邊整理(li)即爲成品(pin)産品,再經(jing)包裝後即(ji)可出售。
吸(xi)塑包裝産(chǎn)品在生産(chan)過程中各(ge)式各樣的(de)問題都有(yǒu)可能發生(sheng),主要發生(shēng)的質量問(wen)題有“晶點(diǎn)、氣泡、厚薄(bao)不均勻、刮(gua)痕、拉線、吸(xī)不到位、爆(bao)裂”等等。
1、晶(jīng)點、氣泡問(wen)題:對于晶(jīng)點、氣泡問(wèn)題是存在(zài)于吸塑廠(chang)中爲普遍(biàn)的問題,這(zhè)主要根據(ju)客戶要求(qiú)而定。
導緻(zhi)有存在以(yǐ)上問題的(de)原因有:
(1)、原(yuan)材料品質(zhì),是否是全(quán)新料;
(2)、制作(zuò)的模具是(shì)銅模、鋁模(mó)、還是石膏(gao)模,這與模(mo)具制作本(běn)身有關;
(3)、生(shēng)産環境是(shi)否有灰塵(chen),是不是無(wu)塵車間、機(jī)器周邊是(shi)否幹淨等(deng)等。
2、厚薄不(bú)均勻:對于(yu)厚薄不均(jun)勻問題主(zhǔ)要取決于(yú)吸塑設備(bei)的溫控系(xi)統,這是厚(hòu)薄不均勻(yún)的主要所(suǒ)在,其次還(hái)有原材料(liào)的品質厚(hou)度是否均(jun)勻,這與生(sheng)産出的産(chan)品是息息(xī)相關的,另(lìng)外還有就(jiù)是上模做(zuò)得是否标(biao)準等等。
3、刮(guā)痕問題:對(duì)于刮痕問(wèn)題那就跟(gēn)很多因素(su)有關系了(le),從原材料(liào)本身到、上(shang)機操作、過(guò)機、沖床、折(shé)邊、包裝等(deng)等都有可(ke)能會産生(shēng)此現象,這(zhe)主要針對(dui)客戶要求(qiu),如果客戶(hu)對這個問(wèn)題相當關(guan)注,那我們(men)生産過程(cheng)中就必須(xu)特别注意(yi)做好預防(fang)措施。
4、拉線(xiàn)問題:對于(yú)拉線問題(ti)主要有兩(liang)種現象,一(yī)是材料烤(kao)得太熟了(le),另一種就(jiu)是上模壓(ya)得不好導(dǎo)緻,對于這(zhè)兩種情況(kuang)都是生産(chan)過程中,機(jī)長要注意(yì)調節來避(bi)免的。
5、吸不(bú)到位問題(tí):對于吸不(bu)到位問題(tí)主要是由(yóu)于産品溫(wen)度不夠導(dǎo)緻、還有就(jiù)是産品比(bi)較深,沒有(yǒu)壓上模或(huo)是上模壓(yā)得不到位(wèi)導緻,對于(yu)這種現象(xiàng)也主要是(shi)靠機長調(diao)機來完成(cheng)。
6、爆裂問題(tí):對于爆裂(lie)問題主要(yào)是根據材(cái)料本身的(de)性質來決(jue)定,有的材(cái)料很脆,生(shēng)産過程中(zhong)就容裂,還(hái)有就是生(shēng)産APET材料時(shi),材料的矽(xi)油不夠,也(ye)會存在爆(bao)裂現象,還(hái)有就是跟(gen)天氣有關(guān),冬天,相對(duì)來講材料(liao)都比較脆(cuì),所以在原(yuan)材料配方(fāng)上要特别(bié)注意,後一(yi)點就是沖(chong)床時刀模(mo)有問題或(huò)是調刀沒(méi)有調好導(dǎo)緻。
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