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紙(zhǐ)張材料因素的(de)影響
紙張（紙卡(kǎ)）材料的性能不(bu)同直接影響吸(xi)塑效果。包括：紙(zhi)張的松緊度、造(zao)紙纖維、表面強(qiang)度、表面平整度(du)、光滑度、施膠度(dù)等因素，都會影(ying)響吸塑效果。結(jié)合生産實際，樣(yàng)過程進行測試(shì)分析，得出以下(xià)經驗結論：
紙張(zhāng)吸收性影響。油(you)墨或吸塑油對(duì)紙張的滲透能(neng)力很重要，紙張(zhang)松緊度較低、紙(zhi)張内部蕊層爲(wei)蓬松纖維的機(jī)械木槳吸塑效(xiào)果較好，吸塑油(yóu)容易滲透到紙(zhi)張内部，當吸塑(sù)油完全幹燥時(shí)，吸塑效果很好(hǎo)；否則，吸塑油堆(duī)積到紙張表面(mian)，不容易幹燥，吸(xi)塑後容易脫落(luo)。
紙張塗層結構(gòu)和表面平滑度(dù)影響
• 塗層表面(mian)的微粗糙度和(hé)多孔性可提高(gāo)在紙卡表面的(de)機械聯結，見圖(tú) 2a。
• 凸起塗料微粒(lì)提供多孔性，改(gǎi)善吸塑性能。
• 紙卡背(bei)面有塗層可提(ti)高吸塑性， 因爲(wèi)塗層可封熱性(xìng)比纖維好。
• 塗料(liao)聯結劑化學性(xing)影響吸塑性。
紙(zhǐ)張含水量對吸(xi)塑性影響。紙張(zhang)水分過高，造成(cheng)表面強度降低(dī)，幹燥速度慢，過(guo)吸塑油時，表面(miàn)會起泡，造成吸(xī)塑不良，效果不(bú)好。一般要求紙(zhǐ)張要進行含水(shui)量平衡處理，采(cai)取晾幹方式處(chu)理較好。同時産(chǎn)品吸塑後一般(ban)要放 8-12 小時後方(fang)可使用。反之，紙(zhǐ)張太幹太脆也(ye)不行，容易造成(cheng)吸塑部位吸塑(su)不牢固。
吸塑包(bāo)裝 工藝過程包(bao)括：印刷塗布吸(xi)塑包裝油的工(gōng)藝過程和吸塑(su)包裝熱封工藝(yi)過程（見圖 5），目前(qián)有三種方式實(shi)現塗布過程：離(lí)線過油機滿版(ban)過油、絲印局部(bù)過油、膠印連線(xian)過油。離線塗布(bu)和吸塑包裝工(gōng)藝一般要求産(chan)品印刷完後放(fang)置至少 72 小時，待(dài)大面積深色油(yóu)墨區域完全幹(gàn)燥後，方可過在(zai)表面過吸塑包(bao)裝油，再放置至(zhì)少 24 小時後方可(ke)進行吸塑包裝(zhuang)過程。目前的連(lian)線過油方式（一(yī)般采用水性吸(xī)塑包裝油），可以(yi)縮短時間，但是(shi)吸塑包裝效果(guo)不佳。過油過程(cheng)主要控制的目(mù)标：過油量大小(xiǎo)合适（一般約 3-5g/m2，視(shi)材料表面性能(neng)、吸塑包裝油濃(nóng)度不同而有所(suo)差别）、吸塑包裝(zhuāng)油充分滲透。
塗(tu)布過程須控制(zhi)好塗布量大小(xiao)，确保膜層表面(miàn)的流平性、光澤(ze)度、滲透效果、幹(gan)燥性等；吸塑包(bāo)裝過程主要控(kòng)制好溫度、壓力(lì)、時間等條件，确(que)保吸塑包裝效(xiào)果。
