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吸塑包裝生産(chan)技術及生産流程(cheng) 塑産品的主要生(shēng)産工藝有剝、拉、沖(chòng)、折、沖、包裝，介紹如(ru)下。 1.帶 樣品确認後(hou)，以打樣用石膏模(mo)作爲母模，鍍銅後(hòu)按數量和位置制(zhi)作生産用模具，稱(chēng)爲脫模模。常規模(mo)具有三種:石膏模(mo)、銅模、鋁模。其中石(shí)膏模具主要用于(yu)打樣，不能批量生(sheng)産，生産時間一般(ban)爲24小時。銅模是鍍(dù)一層銅的石膏模(mo)，強度和耐磨性增(zēng)強，成本低。 2.拉标簽(qian) 吸塑機通過吸塑(sù)成型機加熱、真空(kōng)吸塑成型、冷卻後(hou)，自動将原料卷切(qie)割成給定尺寸，是(shi)吸塑成型吸塑包(bao)裝重要的工序。 3.沖(chòng)床 一般是多個産(chan)品(根據模具排數(shu))從拉片出來，需要(yao)用刀模沖壓成單(dan)個産品。這個過程(cheng)叫出拳。 4.折疊 對于(yú)一些需要折疊吸(xi)塑産品的邊角才(cai)能插入紙卡的産(chǎn)品，應該加入這個(gè)過程。這個過程是(shì)由折頁機完成的(de)。 5.打孔 如果客戶有(yǒu)特有要求，在沖吸(xī)塑的時候要加上(shàng)這個工序。 6.包裝 吸(xī)塑包裝盒要注意(yi)，根據客戶要求的(de)嚴格程度、産品材(cai)質、形狀等合适的(de)包裝方式。如果客(ke)戶沒有特有要吸(xī)塑包裝求，可以使(shǐ)用包裝和塑料袋(dài)。
吸塑包裝盒缺陷(xian)原因及類型介紹(shao) 吸塑包裝盒缺陷(xiàn)産生的原因無非(fei)是厚度不均、拉線(xian)、晶點、水線或氣泡(pao)。下面是一個小系(xì)列來說明原因和(he)解決方法。 ①吸塑包(bāo)裝盒厚度不均勻(yún)，共3點造成。diyi個是上(shang)架的問題，就是你(nǐ)把材料放到機器(qi)上的時候，調整位(wei)置很重要。一旦放(fang)置不規則或錯位(wèi)，會造成吸塑包裝(zhuang)盒厚度不均勻。這(zhe)就要求我們在上(shang)架的時候要注意(yì)座椅的調整。其次(ci)，在制造過程中，闆(pǎn)材的厚度可能沒(mei)有得到适當的調(diào)整，導緻厚度不均(jun)勻。這需要你有一(yī)個高質量的闆材(cái)供應商。第三，和溫(wēn)度有關。不同的材(cái)料需要不同的溫(wen)度。假設溫度沒有(yǒu)調整到合适的溫(wēn)度，很容易使吸塑(sù)包裝盒的厚度不(bú)均勻吸塑包裝。這(zhè)需要有經驗的機(jī)器調整大師來解(jiě)決問題。 ②吸塑包裝(zhuāng)盒上有拉線。拉絲(sī)的原因主要與吸(xi)塑機模具結構的(de)合理性和質量有(yǒu)關，在某些程度上(shang)也與吸塑機的操(cāo)作和材料上架時(shí)的擠壓有關。解決(jué)辦法就是找一家(jiā)高質量的吸塑模(mó)具廠家合作，上架(jià)材料，調機的時候(hòu)稍微注意一下。 ③吸(xi)塑包裝盒上有一(yī)個晶點。産生結晶(jīng)點的主要原因是(shì)材質問題。如果用(yòng)的是劣質材料，那(nà)是正常現象。好的(de)材料如果有這個(gè)問題，可以直接去(qù)找闆材供應商。肯(kěn)定是片材供應商(shang)在裏面加了一些(xiē)雜物。解決辦法是(shi)對闆材進行一些(xie)的抽樣檢驗，如有(yǒu)問題及時咨詢或(huo)更換闆材供應商(shang)。 ④吸塑包吸塑包裝(zhuāng)裝盒上有水波紋(wén)或氣泡。水波紋産(chǎn)生的原因與吸塑(sù)盒的成型速度密(mi)切相關。氣泡更容(róng)易由生産過程中(zhong)的闆材質量差和(he)空氣滲透引起。解(jiě)決辦法一是控制(zhi)塑性成形的時間(jian)，二是注意闆材的(de)質量。
吸塑包裝的(de)托盤的生産步驟(zhòu) 吸塑托盤是采用(yong)塑料成型工藝生(sheng)産出來的産品，主(zhǔ)要用于汽車後備(bèi)箱裏。常用的有：周(zhōu)轉托盤、防靜電托(tuo)盤、PS吸塑托盤等。 生(sheng)産加工： 1、先打樣，制(zhì)作出成型輪廓後(hou)放到吸塑打版機(jī)上成型泡殼毛胚(pēi)。 2、用配好的吸塑石(shi)膏倒入泡殼毛胚(pei)中，而風幹後形成(cheng)石膏毛胚。 3、用電動(dong)銑床對石膏毛胚(pēi)和規則形狀進行(háng)深加工。 吸塑托盤(pan)生産注意事項： 吸(xi)塑托盤的制作包(bāo)括了産品的設計(ji)、模具制作、沖床裁(cai)邊、檢查出貨等一(yi)系列流程，這才是(shi)一個完整的工作(zuo)程序。爲了能起到(dao)美化作用，要能體(ti)現包裝物的特點(dian)和發揮包裝的作(zuo)用就要經過精心(xīn)的設計構思。 生産(chan)時則要多加注意(yi)産品所需的質量(liang)要求，通過多個不(bú)同的環節，從成型(xíng)機的質量控制到(dào)自動流水線生産(chǎn)。 在線上的細心查(chá)看，在生産過程當(dang)中品檢人員需要(yao)時刻去做檢查。成(cheng)型之後的吸塑托(tuō)盤有可能會存在(zai)一些缺陷和不良(liang)現象，這時候就要(yao)加以整修，保障産(chǎn)品的出産品質。
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