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吸塑包裝(zhuang) 尺寸的得來可分(fèn)爲三種：按照客戶(hù)樣品(制模叫複模(mó))、根據圖紙制模、根(gēn)據實物自行設計(ji)。因爲吸塑的形狀(zhuang)一般根據實物定(dìng)制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時有(yǒu)很多尺寸不準确(què)或不能标注出，故(gù)根據圖紙制作時(shi)存在的偏差較大(da)。爲準确起見，一定(ding)要配以實物試裝(zhuāng)。根據樣品複模制(zhì)作的産品，尺寸偏(pian)差才不會很大。一(yī)般厚度公差爲0.1mm，産(chǎn)品偏差爲±2mm。公差産(chǎn)生的原因主要有(you)：
1.手工起模時造成(chéng)的偏差。此偏差一(yi)般小于2mm。
2.種模子模(mo)時産生的偏差。此(ci)偏差較小，一般小(xiao)于0.5mm。
3.同一模具因材(cái)料、吸塑溫度不同(tong)造成的厚度偏差(chà)。此偏差較小，一般(bān)小于0.1mm。
4.厚度的公差(cha)視具體情況而定(dìng)，同一面積被拉得(dé)越大，此塊厚度就(jiu)會越薄。不同的操(cāo)作人員，不同的溫(wen)度也會使同一部(bu)位的厚度不同。
以(yi)上原因中，條是造(zao)成尺寸公差的原(yuan)因，但因模具可以(yǐ)修改校正，故吸塑(su)的偏差一般可控(kòng)制在2mm以内。
對于要(yao)求底部厚度不減(jian)薄的吸塑件，可以(yǐ)用凸模真空成型(xing)。其原理是首先将(jiāng)被加緊的塑料闆(pǎn)材在加熱器下加(jiā)熱軟化，當加熱後(hou)的片材接觸凸模(mó)時，即被冷卻而失(shī)去減薄能力，當材(cái)料繼續向下移動(dòng)，一直到完全與凸(tū)模接觸；然後抽真(zhēn)空開始，邊緣及四(sì)周都由減薄而成(cheng)型，凸模真空成型(xíng)多用于有凸起形(xing)狀的薄壁塑件，成(cheng)型塑件的内表面(mian)尺寸精度較高。
多(duō)年專注吸塑制品(pin)生産，是一家集吸(xi)塑制品開發、設計(jì)、加工、生産、銷售及(ji)服務爲一體的吸(xi)塑包裝企業，爲和(hé)海外客戶定制品(pǐn)質吸塑盒、吸塑托(tuō)盤、吸塑外殼、一次(ci)性塑料杯碗，各類(lei)彩印非彩印膠盒(he)折盒等，提供的産(chan)品包裝解決方案(an)。廣泛應用于汽車(chē)、、電子、電器、服裝、倉(cang)儲物流、衛生等行(háng)業。
印刷油墨(mò)材料的組分不同(tóng)、膜層厚薄、油墨與(yǔ)吸塑油的适性、油(you)墨幹燥速度等因(yin)素，直接影響吸塑(su)效果，一般要求：
