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吸塑(su)包裝 尺寸的得來(lai)可分爲三種：按照(zhao)客戶樣品(制模叫(jiao)複模)、根據圖紙制(zhi)模、根據實物自行(háng)設計。因爲吸塑的(de)形狀一般根據實(shí)物定制，故形狀多(duo)不規則，圖紙制作(zuo)時有很多尺寸不(bú)準确或不能标注(zhù)出，故根據圖紙制(zhi)作時存在的偏差(cha)較大。爲準确起見(jian)，一定要配以實物(wù)試裝。根據樣品複(fú)模制作的産品，尺(chi)寸偏差才不會很(hěn)大。一般厚度公差(cha)爲0.1mm，産品偏差爲±2mm。公(gong)差産生的原因主(zhǔ)要有：
1.手工起模時(shí)造成的偏差。此偏(piān)差一般小于2mm。
2.種模(mo)子模時産生的偏(pian)差。此偏差較小，一(yi)般小于0.5mm。
3.同一模具(jù)因材料、吸塑溫度(dù)不同造成的厚度(dù)偏差。此偏差較小(xiǎo)，一般小于0.1mm。
4.厚度的(de)公差視具體情況(kuàng)而定，同一面積被(bei)拉得越大，此塊厚(hòu)度就會越薄。不同(tong)的操作人員，不同(tóng)的溫度也會使同(tóng)一部位的厚度不(bú)同。
以上原因中，條(tiao)是造成尺寸公差(cha)的原因，但因模具(ju)可以修改校正，故(gu)吸塑的偏差一般(ban)可控制在2mm以内。
吸(xī)塑包裝 工藝過程(chéng)包括：印刷塗布吸(xī)塑包裝油的工藝(yi)過程和吸塑包裝(zhuāng)熱封工藝過程（見(jiàn)圖 5），目前有三種方(fāng)式實現塗布過程(cheng)：離線過油機滿版(bǎn)過油、絲印局部過(guo)油、膠印連線過油(yóu)。離線塗布和吸塑(sù)包裝工藝一般要(yào)求産品印刷完後(hou)放置至少 72 小時，待(dai)大面積深色油墨(mo)區域完全幹燥後(hòu)，方可過在表面過(guò)吸塑包裝油，再放(fang)置至少 24 小時後方(fang)可進行吸塑包裝(zhuang)過程。目前的連線(xian)過油方式（一般采(cǎi)用水性吸塑包裝(zhuāng)油），可以縮短時間(jiān)，但是吸塑包裝效(xiào)果不佳。過油過程(chéng)主要控制的目标(biāo)：過油量大小合适(shì)（一般約 3-5g/m2，視材料表(biao)面性能、吸塑包裝(zhuāng)油濃度不同而有(yǒu)所差别）、吸塑包裝(zhuāng)油充分滲透。
塗布(bù)過程須控制好塗(tú)布量大小，确保膜(mó)層表面的流平性(xing)、光澤度、滲透效果(guo)、幹燥性等；吸塑包(bao)裝過程主要控制(zhi)好溫度、壓力、時間(jiān)等條件，确保吸塑(su)包裝效果。
行業受(shòu)國家産業政策支(zhī)持
中國包裝工業(ye)的快速、健康發展(zhan)和包裝生産在促(cù)進國民經濟建設(shè)、改善人民群衆物(wù)質文化生活中的(de)作用日益顯現。近(jin)年來我國制定了(le)一系列的産業政(zheng)策，支持和推動吸(xi)塑包裝行業向、高(gao)質量、環保化方向(xiang)發展。
吸塑包裝 瓶(píng)是獸藥的常用包(bao)裝，根據特性選擇(ze)相應的包裝是保(bao)證穩定性的關鍵(jiàn)。我們有時候會發(fā)現一些瓶子是棕(zōng)色的，這是爲什麽(me)呢？
棕色的吸塑包(bao)裝瓶是在原料中(zhōng)添加了色母，這是(shì)出于對的保護功(gōng)能。的種類多樣，有(yǒu)些在光照下會使(shi)其有效成分的含(hán)量降低而造成失(shī)效，有些遇到光照(zhao)後會發生理化性(xing)質的反應，甚至産(chan)生有毒物質，危害(hài)健康。因此這些怕(pà)光的需要用棕色(sè)的容器盛裝保存(cun)。
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