9.吸塑後(hou)裝箱可做(zuò)試摔測試(shi)。
pvc吸塑包裝(zhuang)不良的原(yuán)因及解決(jue)辦法
pvc吸塑(su)包裝不良(liáng)的原因不(bú)外乎這麽(me)幾點，厚薄(báo)不均、拉線(xian)、晶點、水紋(wén)或氣泡等(deng)。下面由小(xiǎo)編來一一(yī)向大家解(jiě)釋其原因(yīn)以及解決(jue)辦法。
① pvc吸塑(su)包裝的厚(hou)薄不均，造(zao)成這個原(yuán)因的總共(gong)有3點。一是(shì)上架的問(wen)題，即當你(ni)将材料裝(zhuang)到機器上(shang)的時候，位(wei)置的調整(zheng)是很重要(yao)的，一旦出(chū)現擺放不(bú)規範或者(zhe)錯位，就會(hui)造成做出(chū)來的吸塑(sù)包裝盒厚(hòu)薄不均。這(zhè)就需要我(wǒ)們在上架(jià)的時候注(zhù)意位子的(de)調整。第二(er)則可能是(shi)片材在制(zhì)造的過程(cheng)中沒有将(jiāng)厚度調整(zheng)好，從而導(dǎo)緻厚薄不(bú)均。這就需(xu)要你有一(yī)個片材供(gong)應商。第三(san)則是跟溫(wen)度有關，不(bu)同的材料(liao)它所需要(yào)的溫度是(shi)不一樣的(de)，假設溫度(dù)沒有調到(dào)合适的溫(wen)度，那麽也(ye)容易使吸(xī)塑包裝盒(he)厚薄不均(jun)。這就需要(yao)一位經驗(yan)豐富的調(diào)機師傅才(cái)能結局問(wèn)題了。
② pvc吸塑(su)包裝上有(you)拉線。造成(cheng)拉線的原(yuán)因主要與(yu)吸塑模具(ju)結構的合(hé)理性及質(zhì)量有關，在(zai)一定程度(dù)上也跟吸(xī)塑機器的(de)操作和上(shang)架的時候(hòu)材料被擠(ji)壓也有一(yi)定的關系(xì)。解決辦法(fǎ)爲找一家(jia)吸塑模具(ju)廠商合作(zuo)，在材料上(shang)架和調機(jī)的時候稍(shao)微注意一(yī)點就行。
③ pvc吸(xi)塑包裝上(shang)有晶點。産(chǎn)生晶點的(de)主要的原(yuán)因就是材(cái)料質量出(chu)現了問題(tí)，如果用的(de)是差的材(cái)料，那就是(shì)正常現象(xiang)。如果是好(hǎo)的材料出(chū)現了這個(gè)問題，那就(jiu)直接可以(yi)去找片材(cai)供應商的(de)問題，肯定(dìng)是片材商(shang)在裏面加(jiā)了些雜物(wu)。解決辦法(fa)就是對片(piàn)材進行一(yī)定的抽樣(yang)檢查，有問(wèn)題及時找(zhao)片材商協(xié)商或者更(geng)換片材商(shang)。 ④ pvc吸塑包裝(zhuāng)上有水波(bo)紋或者氣(qi)泡。水波紋(wen)産生的原(yuan)因跟吸塑(su)盒的成型(xíng)速度有很(hěn)大的關系(xi)。而氣泡則(ze)更可能是(shi)片材質量(liàng)太差，在生(shēng)産過程中(zhong)滲入了空(kong)氣導緻的(de)。解決方法(fa)，一個是注(zhu)意控制吸(xī)塑成型的(de)時間，第二(er)個則是注(zhu)意片材的(de)質量，别一(yī)位的貪圖(tu)小便宜。
新(xin)聞中心
