厚片(pian)吸塑包裝(zhuāng) 加工加工(gōng)工藝可選(xuǎn)原材料廣(guǎng)
厚片吸塑(sù)加工可生(sheng)産制造的(de)少制品是(shi)藥丸的包(bāo)裝制品或(huò)腕表用的(de)充電電池(chí),還可以生(shēng)産制造十(shi)分大的制(zhi)品,例如3~5m長(zhǎng)的花苑蓄(xù)水池。成型(xíng)原材料的(de)薄厚能夠(gou) 從0.05~15mm,針對發(fa)泡塑料,薄(bao)厚可做到(dào)60mm。一切一種(zhong)熱固性塑(su)料或具備(bei)類似特性(xìng)的原材料(liao)都能夠開(kai)展吸朔加(jia)工。
在厚片(pian)吸塑加工(gong)生産制造(zào)時必須對(dui)片材開展(zhan)激光切割(ge),這可能造(zao)成邊角餘(yu)料。将這種(zhǒng)邊角餘料(liào)破碎後,與(yu)原先的原(yuán)材料相融(róng),可再一次(cì)做成片材(cai)。
吸塑包裝(zhuāng) 厚吸塑,和(he)吸塑包裝(zhuāng)的薄吸塑(su)生産方式(shì)差不多,都(dōu)是以真空(kong)吸塑爲主(zhǔ)。厚片吸塑(sù)是指所用(yòng)的原材料(liào)厚度超過(guò)2mm,無法在全(quán)自動機器(qi)上吸塑成(chéng)型,必須采(cǎi)用厚闆材(cái)的半自動(dong)吸塑成型(xing)機加工生(shēng)産的技術(shu)。
厚片吸塑(sù)大緻流程(chéng):人工上料(liào)---壓料框下(xià)料(自動)--加(jia)熱爐自動(dong)複位加熱(re)(自動)---防垂(chui)(自動/可選(xuan)擇關閉)----加(jia)熱爐後退(tuì)(自動)-----吹泡(pao)(自動/可選(xuǎn)擇關閉)----下(xià)模台模具(ju)上升(自動(dong))-----真空成型(xing)(自動)-----冷卻(que)(自動)-----反吹(chui)氣脫模(自(zì)動)-----下模台(tai)模具下降(jiàng)(自動)-----壓料(liào)框上升(自(zi)動)-----人工取(qu)料。
當被吸(xī)塑包裝 的(de)産品質量(liàng)在50kg以上或(huò)包裝木箱(xiāng)的體積在(zai)1m3以上時,在(zài)箱身檔的(de)棱角處必(bì)須釘上鐵(tiě)包角,對于(yu)端闆爲整(zhěng)塊闆而無(wú)端檔的木(mu)箱、纖維闆(pan)箱以及電(diàn)力傳動控(kong)制設備的(de)包裝木箱(xiang),在木箱封(fēng)釘之後,必(bi)須用鋼帶(dai)釘牢于木(mu)箱四周,木(mu)箱兩端各(ge)釘一道。 自(zi)發貨之日(ri)起,在正常(chang)的儲運條(tiao)件下,包裝(zhuāng)箱的保護(hù)期限爲1年(nián)。在此期間(jiān)内,被包裝(zhuāng)的産品應(ying)完整無損(sun)。
吸塑原材(cái)料對成品(pǐn)外觀的影(ying)響 在吸塑(su)片材經過(guo)熱加壓成(chéng)型制作成(chéng)成品的吸(xi)塑包裝産(chan)品時,細節(jiē)的定釋爲(wèi)模具的輪(lún)廓塑造副(fù)本标準的(de)準确性是(shi)非常小的(de)圓角半徑(jìng)的接觸看(kan)到模具的(de)表面和表(biǎo)面結構(皮(pi)革和木紋(wen))。
蕪(wú)湖方立包(bāo)裝材料有(you)限公司
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