厚吸塑(su)原理,選擇厚片(pian)吸塑有什麽特(tè)點 厚吸塑是指(zhi)所用的原材料(liào)厚度超過2mm,無法(fa)在全自動機器(qì)上吸塑成型,必(bi)須采用厚闆材(cai)的半自動吸塑(sù)成型機加工生(sheng)産,厚吸塑制品(pǐn)一般具有面積(jī)大,高度大,材料(liào)厚的特點。 厚片(pian)吸塑的原理:是(shì)将定位好的闆(pǎn)材在烘箱中加(jia)熱,達到軟化的(de)狀态,并通過吸(xī)塑模具,和吸塑(sù)模具周邊形成(cheng)密閉空間而将(jiang)模腔内空氣瞬(shun)間抽走,将闆材(cái)緊緊貼覆在模(mó)具表面,冷卻定(ding)型而取得制品(pin)的工藝過程。 厚(hou)片吸塑的特點(dian): 1、定制—能夠滿足(zú)多種行業的需(xū)求; 2、節省空間—在(zài)進行包裝的時(shi)候,産品可以堆(duī)疊,有效合理利(lì)用空間; 3、節省費(fei)用—包材周轉使(shǐ)用提供質保1年(nian)以上,模具費不(bú)到注塑模的1/10,産(chan)品價低,可少量(liàng); 4、節省時間—設計(jì)到産品僅需注(zhu)塑工藝的1/3時間(jiān); 5、高承重—片材10mm厚(hou)約可承重3噸; 6、尺(chi)寸可控—根據需(xū)要随時可以調(diào)整大小; 7、防錯設(she)計與防靜電—色(se)彩條、箭頭、印刷(shuā)燙金防錯,片材(cai)還可防止産品(pin)之間的靜電; 8、清(qing)潔衛生—可設計(jì)添加片材上下(xia)蓋,避免産品與(yu)外界接觸。
厚片(pian)吸塑具有哪些(xie)性能特點? 厚片(pian)吸塑托盤廣泛(fàn)應用汽配周轉(zhuan)(九腳托盤+隔闆(pǎn)+蓋闆組成)、鑄造(zào)件周轉、五金配(pèi)件周轉、物流周(zhōu)轉等行業。 1、具有(you)工程經濟性在(zài)包裝制造業中(zhong),除非您使用紙(zhǐ)闆作爲包裝材(cai)料,否則沒有其(qi)他加工方法可(ke)以與厚膜加工(gong)技術競争。厚片(piàn)吸塑加工的主(zhǔ)要優點是其工(gōng)程經濟性。 2、選擇(ze)多種材料的部(bu)分可以平闆泡(pao)罩加工生産的(de)是或手表電池(chi)的包裝材料。模(mó)塑材料的厚度(dù)可以爲0.05至15mm,對于(yú)泡沫材料,厚度(dù)可以達到60mm。 3、轉角(jiǎo)材料回收在厚(hòu)片吸塑加工期(qi)間切割闆材,這(zhè)将産生廢料。将(jiang)這些碎屑粉碎(suì)并與原始材料(liao)混合,再次形成(cheng)紙張。
如何防止(zhi)厚片吸塑加工(gōng)中的變形問題(ti) 在厚片吸塑加(jiā)工過程中,産品(pin)脫模時,如果沒(méi)有做好前期各(gè)項準備工作,容(rong)易導緻産品變(bian)形,那麽如何避(bì)免此類問題的(de)發生? 首先,做好(hao)脫模前的各項(xiang)準備工作 1、檢查(chá)、調節好冷卻水(shui)的溫度,并将噴(pēn)頭的水量調節(jie)到符合規定的(de)範圍。 2、調整号每(měi)個位置的風向(xiang),以便于找到的(de)壓力進行厚片(pian)吸塑的生産。 其(qi)次,注意脫模過(guo)程中控制 在脫(tuo)模的時候,是使(shǐ)用震動上模的(de)壓力迫使順利(li)脫模;如果能适(shì)當加大底部風(fēng)量的話,對保證(zhèng)吸塑産品的品(pin)質也是有幫助(zhù)的。 從以上兩個(gè)方面,基本就能(néng)防止厚片吸塑(sù)加工中的變形(xing)問題,如果這些(xiē)還無法解決問(wèn)題的話,就隻能(neng)重新制作上模(mo),才能克服變形(xíng)的問題。
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