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1、拉線：是吸塑(sù)成型時，由于模(mo)具的高度以及(jí)角度、上架的構(gou)造等原因，會在(zai)吸塑産品的邊(biān)角上出現一條(tiáo)線條突起的現(xian)象，嚴重時影響(xiǎng)外觀，通常會被(bei)作爲次品處理(lǐ)。
2、穿孔：在吸塑成(chéng)型過程中，由于(yu)材料厚薄度不(bú)均勻，溫度控制(zhì)得不确當時，就(jiu)會出現穿孔的(de)情況，穿孔的吸(xī)塑産品一般都(dōu)被視爲不良産(chǎn)品，不作出倉。
3、劃(huà)痕：在吸塑産品(pin)表面上刮花、擦(ca)傷的現象是容(rong)易發生的，在生(sheng)産過程中以及(ji)包裝程序上，如(rú)果處理不當就(jiù)會導緻吸塑産(chan)品表面劃傷，并(bìng)留下痕迹，嚴重(zhong)的成爲不良品(pin)。
4、變形：吸塑産品(pin)變形的主要原(yuan)因是溫度調節(jiē)、材料氣泡、存有(you)雜質等現象的(de)出現，都會導緻(zhi)吸塑變形，吸不(bu)到位，達不到吸(xī)塑成型的要求(qiú)，使包裝物品無(wú)法放入，成爲次(cì)品棄置。
水波紋(wén)：主要出現在片(pian)材的生産過程(cheng)上，PVC片材的表面(mian)水波紋是爲普(pǔ)遍存在的，一般(ban)的情況都能接(jiē)受，大紋浪的就(jiu)會給高要求的(de)包裝棄置，成爲(wei)不良産品，因此(ci)隻能通過片材(cai)生産商改進了(le)。
氣泡：一般出現(xiàn)于材料的生産(chan)過程中有空氣(qi)滲入塑料中，所(suǒ)引起的氣泡現(xiàn)象，這種情況下(xia)，氣泡太大就會(huì)影響外觀，因此(cǐ)這些都會成爲(wei)次品。
吸塑包裝(zhuang) 盒式包裝機與(yu)其它設備真空(kong)室設計的區别(bié)。增加泥料的比(bǐ)表面積即設法(fǎ)把泥料切得很(hen)細、很薄,便于泥(ní)料脫氣。一般采(cǎi)用兩種方法:一(yī)種是用篩闆,當(dāng)泥料從篩闆的(de)孔或槽裏通過(guò)後,被擠成細的(de)泥條,并使泥條(tiao)表面産生裂紋(wén)。另一種是用切(qie)片刀或切碎螺(luó)旋,當泥料通過(guo)時被切成薄的(de)泥片。篩闆的孔(kong)型主要有兩種(zhǒng):一種是圓柱形(xing),一種是長槽形(xing)用于電瓷生産(chan)的規格尺寸較(jiào)小。
盒式包裝機(ji)與其它設備真(zhēn)空室設計的區(qū)别。反之,孔隙過(guò)疏過大,孔道面(miàn)積小,影響産量(liàng)。篩闆橫裝是泥(ni)條的彎曲斷面(miàn)模數較小,容易(yì)斷裂,實際上扁(biǎn)平的泥條在被(bei)抽真空時塑性(xìng)增性大,反而容(rong)易貼合“搭橋”。從(cong)實踐觀察還是(shi)用直裝的較好(hao)。
塑料模闆：
脫模(mó)優勢。脫模時，不(bú)需要使用脫模(mo)劑，混凝土不沾(zhān)模闆。由于塑膠(jiāo)模闆的表面比(bǐ)較光滑，模闆拼(pīn)接也比較平整(zheng)，在脫模後的混(hun)凝土表面的非(fēi)常平整和光潔(jié)，可以不用進行(hang)二次抹灰，節省(shěng)材料和時間。塑(sù)料模闆不吸水(shuǐ)，有利于混凝土(tǔ)的後期的養護(hù)。
穩定性強機械(xiè)強度高。塑料模(mo)闆在-20~60℃之間不會(hui)發生形變和性(xing)質的變化。塑料(liào)模闆也具有較(jiào)好的剛性和硬(ying)度，耐水性較強(qiáng)。
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