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厚(hou)吸塑原理(lǐ)，選擇厚片(piàn)吸塑有什(shí)麽特點 厚(hòu)吸塑是指(zhǐ)所用的原(yuan)材料厚度(dù)超過2mm，無法(fa)在全自動(dòng)機器上吸(xī)塑成型，必(bì)須采用厚(hòu)闆材的半(ban)自動吸塑(sù)成型機加(jiā)工生産，厚(hòu)吸塑制品(pǐn)一般具有(yǒu)面積大，高(gao)度大，材料(liao)厚的特點(dian)。 厚片吸塑(su)的原理：是(shì)将定位好(hao)的闆材在(zai)烘箱中加(jiā)熱，達到軟(ruǎn)化的狀态(tai)，并通過吸(xi)塑模具，和(hé)吸塑模具(ju)周邊形成(chéng)密閉空間(jian)而将模腔(qiāng)内空氣瞬(shun)間抽走，将(jiang)闆材緊緊(jin)貼覆在模(mo)具表面，冷(leng)卻定型而(ér)取得制品(pǐn)的工藝過(guo)程。 厚片吸(xī)塑的特點(diǎn)： 1、定制—能夠(gou)滿足多種(zhǒng)行業的需(xū)求; 2、節省空(kong)間—在進行(háng)包裝的時(shi)候，産品可(ke)以堆疊，有(you)效合理利(li)用空間; 3、節(jiē)省費用—包(bāo)材周轉使(shǐ)用提供質(zhì)保1年以上(shàng)，模具費不(bú)到注塑模(mo)的1/10，産品價(jià)低，可少量(liàng); 4、節省時間(jiān)—設計到産(chan)品僅需注(zhu)塑工藝的(de)1/3時間; 5、高承(cheng)重—片材10mm厚(hòu)約可承重(zhòng)3噸; 6、尺寸可(kě)控—根據需(xu)要随時可(kě)以調整大(dà)小; 7、防錯設(she)計與防靜(jìng)電—色彩條(tiáo)、箭頭、印刷(shuā)燙金防錯(cuo)，片材還可(kě)防止産品(pǐn)之間的靜(jing)電; 8、清潔衛(wèi)生—可設計(jì)添加片材(cái)上下蓋，避(bi)免産品與(yǔ)外界接觸(chù)。
厚片吸塑(sù)托盤的優(you)點與缺點(diǎn) 厚片吸塑(su)吸塑托盤(pán)也叫塑料(liao)内托，采用(yòng)吸塑工藝(yì)将塑料硬(ying)片制成特(tè)定凹槽的(de)塑料，将産(chǎn)品置于凹(āo)槽内，起到(dao)保護和美(měi)化産品的(de)作用，也有(you)運輸型的(de)托盤包裝(zhuang)，托盤使用(yong)較多都是(shì)以方便爲(wei)主。 (1)雙層吸(xi)塑托盤由(yóu)自帶鎖扣(kou)的頂蓋和(hé)底托以及(ji)能折疊的(de)圍闆組成(cheng)一套完整(zheng)的組合式(shi)塑料托盤(pan)，頂蓋和底(di)托使用HDPE制(zhì)成。采用雙(shuang)層一次性(xìng)厚片吸塑(sù)工藝成型(xíng)。中間圍闆(pǎn)可選用PP(聚(jù)樹脂)塑料(liao)中空闆或(huo)七層瓦楞(lèng)紙闆做成(cheng)可折疊的(de)圍闆。 (2)全系(xi)設計往複(fu)循環使用(yòng)，頂蓋和底(di)托可循環(huan)使用長達(da)十年之久(jiu)。塑料圍闆(pan)和瓦楞紙(zhi)圍闆也可(ke)循環使用(yong)多次再更(geng)換，這樣設(she)計可大大(dà)降低客戶(hu)的物流運(yùn)營及倉儲(chu)成本。 (3)托盤(pan)中圍闆均(jun)設計成可(kě)折疊，頂蓋(gai)和底托可(kě)嵌入或疊(die)放，與傳統(tong)包裝相比(bi)可節省50%的(de)倉儲空間(jian)。 (4)厚片吸塑(sù)頂蓋和底(dǐ)托均采用(yong)兩張ABS闆材(cai)一次性吸(xi)塑成型，堅(jiān)固耐用! (5)厚(hòu)片吸塑托(tuō)盤的組裝(zhuang)或拆卸極(jí)其方便，無(wu)需借助如(rú)何工具，一(yi)人即可在(zai)數分鍾内(nèi)就能完成(cheng)拆或裝。頂(ding)蓋和底托(tuō)各設計有(yǒu)四個快速(sù)鎖扣，可以(yi)扣住圍闆(pǎn)，因此無需(xu)再捆包，節(jiē)約了捆包(bāo)材料及人(rén)工費用。生(shēng)産的吸塑(sù)産品廣泛(fàn)應用于電(diàn)子、玩具、五(wǔ)金、、食品、文(wen)具等之包(bao)裝有途，以(yi)上産品可(kě)根據客戶(hù)不同要求(qiu)，提供PET、PP、PS、PVC、導電(dian)、抗靜電、植(zhí)絨等片材(cái)制作的各(ge)類托盤。一(yi)般透明吸(xī)塑托盤在(zài)包裝中較(jiao)爲常用，其(qi)它顔色可(kě)根據個性(xing)化的需要(yào)自行選擇(ze)。
厚片吸塑(su)模具選擇(zé) 厚片吸塑(sù)模具一般(bān)有石膏模(mo)、電鍍銅模(mó)和鋁模三(san)種： 石膏模(mó)：用石膏在(zài)半濕的狀(zhuang)态下雕刻(kè)成型，然後(hou)烘幹即成(cheng)模具，石膏(gāo)模成本低(dī)，易于修改(gǎi)，但石膏模(mo)精度不夠(gòu)高，表面不(bú)光滑而且(qie)易碎不耐(nai)用，因此它(ta)常用來打(dǎ)樣、做電鍍(dù)銅模的模(mo)種或一些(xiē)要求不高(gao)小批量生(sheng)産的吸塑(sù)模具。 鋁模(mo)：用鋁錠通(tōng)過機械(車(chē)床、銑床、CNC等(děng))加工而成(cheng)。鋁模精度(dù)高、表面光(guang)滑而且，但(dan)價格非常(cháng)貴，鋁模一(yī)般用在精(jing)度要求較(jiao)高銅模達(da)不到的吸(xi)塑産品上(shàng)。 電鍍銅模(mo)：用石膏模(mó)種制成樣(yang)品後，電鍍(dù)一層銅殼(ké)即爲電鍍(du)銅模，成本(běn)相對石膏(gao)模高，但比(bǐ)鋁模便宜(yi)得多，因其(qi)表面光潔(jie)耐用、低成(cheng)本的優點(diǎn)，電鍍銅模(mó)是常用的(de)一種吸塑(sù)模具。
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