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厚片吸塑托(tuo)盤的優點與缺點(diǎn) 厚片吸塑吸塑托(tuo)盤也叫塑料内托(tuo)，采用吸塑工藝将(jiang)塑料硬片制成特(te)定凹槽的塑料，将(jiāng)産品置于凹槽内(nei)，起到保護和美化(hua)産品的作用，也有(yǒu)運輸型的托盤包(bāo)裝，托盤使用較多(duō)都是以方便爲主(zhu)。 (1)雙層吸塑托盤由(yóu)自帶鎖扣的頂蓋(gài)和底托以及能折(she)疊的圍闆組成一(yī)套完整的組合式(shì)塑料托盤，頂蓋和(hé)底托使用HDPE制成。采(cǎi)用雙層一次性厚(hou)片吸塑工藝成型(xíng)。中間圍闆可選用(yong)PP(聚樹脂)塑料中空(kōng)闆或七層瓦楞紙(zhi)闆做成可折疊的(de)圍闆。 (2)全系設計往(wǎng)複循環使用，頂蓋(gai)和底托可循環使(shi)用長達十年之久(jiǔ)。塑料圍闆和瓦楞(lèng)紙圍闆也可循環(huan)使用多次再更換(huan)，這樣設計可大大(da)降低客戶的物流(liú)運營及倉儲成本(běn)。 (3)托盤中圍闆均設(shè)計成可折疊，頂蓋(gai)和底托可嵌入或(huò)疊放，與傳統包裝(zhuāng)相比可節省50%的倉(cang)儲空間。 (4)厚片吸塑(su)頂蓋和底托均采(cai)用兩張ABS闆材一次(cì)性吸塑成型，堅固(gu)耐用! (5)厚片吸塑托(tuō)盤的組裝或拆卸(xiè)極其方便，無需借(jie)助如何工具，一人(rén)即可在數分鍾内(nei)就能完成拆或裝(zhuang)。頂蓋和底托各設(she)計有四個快速鎖(suo)扣，可以扣住圍闆(pǎn)，因此無需再捆包(bao)，節約了捆包材料(liao)及人工費用。生産(chan)的吸塑産品廣泛(fan)應用于電子、玩具(jù)、五金、、食品、文具等(děng)之包裝有途，以上(shang)産品可根據客戶(hu)不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、導(dao)電、抗靜電、植絨等(deng)片材制作的各類(lèi)托盤。一般透明吸(xī)塑托盤在包裝中(zhong)較爲常用，其它顔(ya)色可根據個性化(huà)的需要自行選擇(zé)。
現下的吸塑托盤(pán)行業仍有較大問(wen)題，目前還存在可(ke)優化的方面： (1) 使用(yòng)方式落後，不能完(wán)全發揮托盤的優(yōu)點 托盤本身是爲(wèi)配合物流而誕生(shēng)的一種單元化物(wù)流器具，可以說托(tuō)盤是貫穿現代物(wù)流系統各個環節(jie)的連接點。但是在(zai)我們實際使用中(zhōng)由于規格不統一(yī)，造成托盤不能在(zai)物流作業鏈中流(liú)通使用，僅局限于(yu)企業内部。 (2)受托盤(pán)周轉方式的制約(yuē)，流通過程成本過(guò)高 從調研中可以(yi)發現，絕大多數企(qǐ)業的托盤都是在(zài)企業内部周轉，從(cóng)而使企業的産品(pǐn)經過多次人工搬(bān)運裝卸，極大地降(jiang)低了工作效率，相(xiang)應增加了産品的(de)流通成本，從而降(jiàng)低了産品在市場(chang)中的競争力。 (3)難以(yǐ)與國際規格接軌(guǐ) 由于目前托盤的(de)規格标準不統一(yi)，使中國的托盤使(shǐ)用不能與國際運(yùn)輸器具如國際通(tōng)用的集裝箱等相(xiàng)匹配。企業爲了能(neng)适應相關的國際(ji)運輸工具，不得不(bú)向托盤生産企業(yè)訂購與該企業周(zhōu)轉使用規格不一(yi)緻的托盤，從而增(zēng)加了企業的出口(kou)成本，降低了産品(pǐn)的國際競争力。
厚(hòu)片吸塑定制流程(chéng) 不管是打電話詢(xun)價、發傳真詢價、發(fā)Email詢價，或是通過網(wang)絡聊天工具詢價(jia)。客戶必須提供吸(xi)塑制品的長、寬、高(gao)和所用材料的厚(hòu)度、顔色和型号（PVC、PET、PS），産(chan)品數量和生産周(zhou)期， 再由業務部門(mén)報價。 厚片吸塑報(bào)價流程公式 吸塑(su)制品單價的高低(dī)跟以下因素有關(guān)： 1、吸塑制品的長、寬(kuan)、高和吸塑成型的(de)複雜程度；所用材(cái)料的類型、厚度和(he)顔色；吸塑産品的(de)後道加工工藝（折(shé)邊、打孔、封邊等）、訂(ding)單數量和訂單周(zhou)期。報價員會以客(ke)戶的樣品和描述(shù)有一個初報價，終(zhōng)報價會在打樣之(zhī)後報出。 2、客戶對于(yu)報價基本認可後(hòu)，會将要求、實物或(huo)是吸塑樣品交到(dao)業務部，生産調度(du)會要求電腦設計(ji)部将客戶的實物(wù)掃描并結合印刷(shua)品的設計，制作出(chu)吸塑制品的平面(miàn)設計圖。 3、客戶認可(ke)電腦設計稿後，生(shēng)産調度會根據吸(xī)塑産品的複雜程(chéng)度決定采用哪種(zhong)方式開發模具（石(shí)膏模、銅模、鋁模），開(kai)發周期3-5天。
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