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厚吸塑(sù)模具是怎麽做的(de) 吸塑加工要想定(ding)向成形，就必須借(jie)助模具--吸塑模具(ju)，吸塑模具就是指(zhǐ)在吸塑生産時所(suo)用的模具，成本低(dī)的是石膏模，其次(cì)是電鍍銅模，貴的(de)是鋁模。 一般情況(kuàng)，我們會在模具内(nei)鑽上小孔，用于真(zhen)空吸附熱化的硬(ying)膠片，形成吸塑産(chǎn)品。吸塑制作工藝(yì)技術應用的是空(kōng)氣壓力的原理，利(lì)用吸塑機設備進(jìn)行生産各種産品(pǐn)包裝，地闆磚模具(ju)和工藝模具的實(shi)用型生産技術，該(gāi)技術用途十分廣(guǎng)泛，生産快捷，投資(zī)小，，效益高。 1、設備與(yu)工具 準備設備：真(zhēn)空吸塑機一台套(tao)； 工具：模具； 材料：聚(jù)或聚乙烯塑料片(pian)卷材（規格根據生(shēng)産品種選擇不同(tóng)厚度片材）。 2、生産工(gong)藝 （1）模具制作及加(jia)工 客戶下單後，根(gēn)據用戶的要求和(hé)樣品規格，首先制(zhì)作好吸塑模具，一(yi)般條件下，都是利(lì)用石膏制作的吸(xī)塑模具，但也有用(yong)木雕及金屬雕刻(kè)的産品作模具。 石(shí)膏模具制作好後(hou)，先讓其自然幹燥(zào)完全或是烘幹，然(rán)後根據産品表面(mian)凸凹具體情況，用(yong)1-2毫米的鑽花在不(bú)影響産品包裝模(mó)樣的低凹處鑽許(xu)多小孔，如果是包(bāo)裝盒之類産品，還(hai)得在四周邊上鑽(zuan)一些小孔，以便吸(xī)塑生産時，能将空(kōng)氣抽出。 模具鑽好(hao)孔後，還得将石膏(gao)模具進行加硬處(chù)理，加硬處理方法(fa)是用濃明礬飽和(hé)液浸泡後晾幹。 （2）材(cai)料的軟化 模具處(chu)理幹燥完全後，将(jiang)模具裝入真空室(shì)上層鐵闆上，然後(hou)根據模具大小，将(jiang)塑料片載成适用(yong)規格尺寸，然後将(jiāng)此片材放入加熱(rè)木櫃内，使其完全(quán)固定好，再将木櫃(gui)連同塑料片材置(zhì)恒溫爐上進行軟(ruǎn)化處理。 （3）吸塑成形(xing) 将軟化處理好的(de)塑料片連同木櫃(gui)，置于真空室中，開(kāi)動吸氣開關，将真(zhen)空室内空氣吸抽(chou)幹淨，待塑料片冷(lěng)卻後，即得到與模(mó)具相同的凹型包(bao)裝或工藝模具。 （4）包(bāo)裝整理 将生産出(chu)來的産品進行修(xiu)邊整理即爲成品(pin)産品，再經包裝後(hòu)即可出售。
大型厚(hou)片吸塑加工定制(zhi)工藝 厚片吸塑又(yòu)稱大型厚片吸塑(su)，是用于吸塑的基(jī)材爲大型吸塑片(pian)，經過真空加熱，然(rán)後用高頻焊接，熱(rè)壓，使吸塑片的表(biǎo)面有大于1cm的透光(guāng)性，然後用大型厚(hòu)片吸塑設備吸附(fù)即可。厚片吸塑的(de)主要原料爲熱塑(sù)性塑膠粒。厚片吸(xi)塑是塑料加工的(de)一種，産品是由塑(sù)料扁材熱軟化，模(mó)具吸附在表面并(bing)真空冷卻而成。 1.模(mó)具生産加工:大型(xing)厚片吸塑模具生(shēng)産應根據客戶要(yao)求提供樣品或規(guī)格。一個是吸塑模(mó)具。一般來說，它們(men)是用石膏工具通(tōng)過水泡包裝的，應(yīng)該在模具生産出(chū)來後完全自然幹(gan)燥或幹燥。然後根(gen)據産品的實際情(qíng)況，在不影響産品(pin)包裝外觀的情況(kuang)下，鑽很多小孔。并(bing)加工硬石膏模具(ju)。 2.模具完全幹燥後(hòu)如何處理:模具真(zhen)空室完成後，根據(jù)模具大小将塑料(liao)裝入合适的尺寸(cùn)，并加入加熱木闆(pǎn)的櫃體等等。将其(qí)完全固定，然後将(jiāng)木栅欄和塑料薄(báo)膜軟化至爐溫。 3.将(jiāng)軟化的處理闆、木(mù)栅欄真空室和真(zhēn)空室中的空氣清(qīng)洗幹淨，冷卻塑料(liao)，得到模具。
吸塑熱(rè)加工成型的優勢(shì) 1、模具制造方便.熱(re)成型模具結構簡(jiǎn)單、材料價廉,易于(yú)制造、加工,對材料(liao)的要求不高,且制(zhì)造和修改方便,可(ke)用鋼、鋁、塑料、木材(cái)、石膏等材料制造(zào),成本僅爲注射模(mo)具的十分之一,而(ér)且産品設計變換(huan)快,适合小批量制(zhi)件的生産； 2、熱成型(xing)制件大多爲薄壁(bì),原片材厚度爲0.2mm,而(er)實際制品厚度更(geng)小,特殊薄制品壁(bì)厚達0.05mm； 3、廢料利用率(lü)高； 4、适應性強，用熱(re)成型方法,可以制(zhì)作特大、特小、特厚(hou)、特薄各種制件,用(yòng)作原料的闆（片）材(cai)厚度可薄至1~2mm甚至(zhi)更薄； 5、應用範圍廣(guǎng)，由于熱成型制件(jian)适應性強,其應用(yòng)範圍大，從藥片包(bāo)裝到冰箱内膽,甚(shen)至到飛機艙罩,都(dou)可以用熱成型的(de)方法得到。制品的(de)類型有杯、碟和其(qí)他日用器皿、器皿(min)、電子儀表附件、收(shōu)音機與電視機外(wài)殼、廣告牌、浴缸、玩(wan)具、帽盔、包裝用具(ju)等，另外還有汽車(che)部件、建築構件、化(huà)工設備、雷達罩和(he)飛機艙罩等吸塑(su)托盤； 6、設備投資少(shǎo)，由于熱成型設備(bei)簡單,且所需的總(zǒng)壓力不高,對施壓(yā)設備的要求不高(gao),所以熱成型設備(bei)具有投資少、造價(jià)低的特點； 7、制品的(de)表面積大可到10m2,屬(shu)于半殼性結構,小(xiǎo)可到幾平方毫米(mǐ)；壁厚可達到20mm,薄到(dào)0.1mm,如熱成型包裝一(yi)粒藥片的制品； 8、熱(re)成型制品大多數(shu)屬于内凹外凸半(bàn)殼形的,其深度有(you)一定限制。
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