大型厚(hòu)闆吸塑的生産(chan)流程簡介 一、模(mó)具制作 1、大型厚(hou)闆吸塑的生産(chan)首先要制作和(he)加工吸塑模具(ju),需要按照客戶(hù)的要求和規格(gé)制作好吸塑模(mo)具。一般情況下(xia),吸塑模具的制(zhi)作材料使用石(shí)膏,也有用木雕(diāo)及金屬雕刻的(de)産品作模具。 2、将(jiāng)大型厚闆吸塑(su)過程中要用到(dào)的石膏模具制(zhi)作好後,先讓其(qi)自然幹燥完全(quán)或是烘幹,然後(hòu)根據産品表面(mian)凸凹具體情況(kuang),用1-2毫米鑽花在(zài)不影響産品包(bao)裝模樣的低凹(āo)處鑽許多小孔(kǒng)。以便吸塑生産(chan)時,能将空氣抽(chōu)出,模具鑽好孔(kong)後,還得用濃明(míng)礬飽和液浸泡(pao)将石膏模具進(jìn)行加硬處理。 二(er)、吸塑加工 1、大型(xíng)厚闆吸塑模具(ju)處理幹燥完全(quán)後,将模具裝入(rù)真空室上層鐵(tiě)闆上;然後根據(jù)模具大小,将塑(su)料片載成适用(yong)規格尺寸;将此(cǐ)片材放入加熱(re)木櫃内,使其完(wán)全固定好,再将(jiang)木櫃連同塑料(liào)片材置恒溫爐(lú)上進行軟化處(chù)理。 2、大型厚闆吸(xī)塑的時候,需要(yao)将軟化處理好(hǎo)的塑料片連同(tóng)木櫃一同置于(yu)真空室中,開動(dong)吸氣開關使得(dé)真空室内空氣(qi)被吸抽幹淨;待(dai)塑料片冷卻後(hòu),就可以得到與(yu)模具相同的凹(āo)型包裝或工藝(yì)模具。
之所以不(bu)按照材料的種(zhong)類來進行分類(lei),主要是考慮到(dao)普通薄吸塑與(yu)特種厚吸塑所(suo)采用的材料有(yǒu)一些區别,但是(shi)PVC、PP、PS和PET卻在這兩類(lèi)吸塑制品中都(dou)占有一席之地(dì),堪稱吸塑制品(pǐn)用材家族的“四(sì)大天王”! PVC硬片韌(rèn)性适中,不燒,燃(rán)燒時會産生,對(duì)環境造成一定(ding)影響,PVC易熱合,可(ke)采用封口機和(hé)高頻機封邊,是(shì)生産透明吸塑(sù)制品的主要原(yuan)料。 PS硬片密度低(di),韌性差,燒,燃燒(shao)時會産生氣體(ti)(屬有害氣體),所(suǒ)以一般用來生(shēng)産各種工業用(yong)的吸塑托盤。 PET硬(ying)片韌性好,透明(ming)度高,燒,燃燒時(shí)不産生有害氣(qì)體,屬于環保材(cái)料,但價格高,适(shì)宜做的吸塑制(zhì)品,歐美國家的(de)吸塑泡殼一般(bān)要求采用PET硬片(pian),但其不易熱合(hé),給封裝帶來很(hen)大困難,爲了解(jie)決這一問題,人(rén)們在PET表面複合(he)上一層PVC膜,取名(míng)爲PETG硬片,但價格(ge)更高一些.
厚片(pian)吸塑具有哪些(xie)性能特點? 厚片(pian)吸塑托盤廣泛(fan)應用汽配周轉(zhuǎn)(九腳托盤+隔闆(pǎn)+蓋闆組成)、鑄造(zao)件周轉、五金配(pei)件周轉、物流周(zhou)轉等行業。 1、具有(yǒu)工程經濟性在(zài)包裝制造業中(zhong),除非您使用紙(zhi)闆作爲包裝材(cai)料,否則沒有其(qi)他加工方法可(kě)以與厚膜加工(gong)技術競争。厚片(pian)吸塑加工的主(zhǔ)要優點是其工(gōng)程經濟性。 2、選擇(zé)多種材料的部(bu)分可以平闆泡(pao)罩加工生産的(de)是或手表電池(chi)的包裝材料。模(mó)塑材料的厚度(dù)可以爲0.05至15mm,對于(yú)泡沫材料,厚度(dù)可以達到60mm。 3、轉角(jiǎo)材料回收在厚(hou)片吸塑加工期(qī)間切割闆材,這(zhe)将産生廢料。将(jiāng)這些碎屑粉碎(sui)并與原始材料(liao)混合,再次形成(chéng)紙張。
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