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方(fāng)立包裝珍(zhen)珠棉(圖)-厚(hòu)片吸塑外(wài)殼-蕪湖厚(hou)片吸塑：

什(shí)麽叫厚片(pian)吸塑 【厚片(piàn)吸塑】是指(zhi)采用機器(qì)，以熱塑性(xing)塑料片材(cai)爲原料，通(tōng)過烘箱加(jia)熱至軟化(hua)溫度，再通(tōng)過塑料闆(pan)材與吸塑(su)成型模具(jù)之間的真(zhēn)空負壓作(zuò)用，使處于(yú)熱塑性狀(zhuàng)态的塑料(liào)闆材吸附(fu)在吸塑成(chéng)型模具工(gōng)作面上，再(zai)冷卻成型(xing)的加工工(gōng)藝。厚片吸(xi)塑機是關(guan)鍵工藝設(she)備。厚片吸(xī)塑機一般(ban)由闆材定(ding)位系統、吸(xī)塑模具定(dìng)位系統、框(kuàng)架系統、加(jia)熱系統、冷(leng)卻系統以(yǐ)及電氣控(kong)制系統組(zu)成。 什麽叫(jiao)厚片吸塑(su)_厚片吸塑(su)工藝 厚片(piàn)吸塑工藝(yì)流程 一般(ban)，我們的厚(hòu)片吸塑的(de)生産工藝(yì)是從模具(jù)的制作和(hé)加工開始(shǐ)的。 首先，根(gen)據客戶的(de)要求和樣(yang)品規格制(zhì)作好吸塑(sù)模具。一般(bān)的條件下(xià)，我們會選(xuǎn)用石膏模(mó)打樣，待客(kè)戶确定樣(yang)品和工藝(yì)後，後面我(wǒ)們可以選(xuan)用木模、銅(tóng)模或鋁模(mó)作模具。 以(yi)石膏模具(ju)爲例，将大(da)型吸塑過(guò)程中要用(yòng)到的石膏(gāo)模具制作(zuò)好後，先讓(rang)其自然幹(gàn)燥完全或(huo)是烘幹，然(ran)後根據産(chǎn)品表面凸(tū)凹具體情(qíng)況，用1-2毫米(mǐ)的鑽花在(zài)不影響産(chan)品包裝模(mo)樣的低凹(āo)處鑽許多(duo)小孔。 如果(guo)是包裝盒(hé)之類産品(pǐn)還需要在(zài)四周邊上(shang)鑽一些小(xiǎo)孔，以便吸(xī)塑生産時(shí)，能将空氣(qi)抽出，模具(jù)鑽好孔後(hou)，還得将石(shi)膏模具進(jin)行加硬處(chu)理，加硬處(chu)理方法是(shi)用濃明礬(fán)飽和液浸(jin)泡後晾幹(gan)。 等到大型(xíng)吸塑模具(jù)處理幹燥(zào)完全後，将(jiāng)模具裝入(ru)真空室上(shàng)層鐵闆上(shàng)；然後根據(jù)模具大小(xiǎo)，将塑料片(pian)載成适用(yong)規格尺寸(cun)；将此片材(cái)放入加熱(re)木櫃内，使(shi)其完全固(gu)定好，再将(jiāng)木櫃連同(tóng)塑料片材(cái)置恒溫爐(lú)上進行軟(ruan)化處理。 大(da)型吸塑的(de)時候，需要(yào)将軟化處(chù)理好的塑(sù)料片連同(tóng)木櫃一同(tong)置于真空(kong)室中，開動(dòng)吸氣開關(guan)使得真空(kong)室内空氣(qì)被吸抽幹(gàn)淨；待塑料(liào)片冷卻後(hòu)，就可以得(de)到與模具(ju)相同的凹(āo)型包裝或(huò)工藝模具(ju)。

新材料厚(hou)片吸塑工(gong)藝在汽車(che)零部件行(hang)業的應用(yong) 新材料厚(hòu)片吸塑是(shi)指所用的(de)原材料厚(hou)度超過2mm，無(wu)法在全自(zì)動機器上(shàng)吸塑成型(xing)，必須采用(yong)厚闆材的(de)半自動吸(xī)塑成型機(ji)加工生産(chǎn)的技術。 厚(hou)片吸塑制(zhi)品一般具(jù)有面積大(dà)，高度大，材(cai)料厚的特(tè)點。厚壁吸(xi)塑和薄壁(bì)吸塑産品(pǐn)生産方式(shi)差不多，都(dou)是以真空(kōng)吸塑模具(ju)成型爲主(zhǔ)。這類厚片(piàn)吸塑産品(pǐn)大多廣泛(fan)應用于汽(qì)車内外飾(shì)、交通運輸(shū)、建材、包裝(zhuāng)、器械、家用(yòng)電器、文教(jiao)衛浴、體育(yu)用品等人(ren)們日常生(sheng)活各個領(lǐng)域。 厚片吸(xī)塑加工的(de)原理與常(cháng)規的吸塑(sù)工藝基本(běn)是一緻的(de)，将塑料片(piàn)材裁成一(yi)定尺寸加(jiā)熱軟化，借(jiè)助片材兩(liang)面的氣壓(ya)差或機械(xiè)壓力，使其(qi)變形後覆(fù)貼在特定(ding)的模具輪(lun)廓面上，經(jīng)過冷卻定(ding)型，并切邊(biān)修整得到(dào)需要的制(zhì)品。真空吸(xī)塑成型是(shì)塑料包裝(zhuang)容器常用(yong)的成型方(fang)法之一。它(ta)是一種以(yi)熱塑性塑(su)料片材爲(wèi)成型對象(xiàng)的二次成(chéng)型技術。在(zai)國外，真空(kōng)吸塑成型(xíng)是一種老(lǎo)的成型工(gong)藝，由于不(bu)斷的開發(fa)和變化，目(mu)前已高度(dù)自動化、機(ji)械化，并做(zuò)到了無任(ren)何廢邊料(liào)産生，100%的原(yuan)輔材料變(biàn)成制品，全(quan)流水線生(sheng)産的成型(xing)系統工程(chéng)。厚片吸塑(sù)制品非常(chang)适用于汽(qi)車行業許(xǔ)多主機廠(chang)及零件配(pei)件的包裝(zhuang)，厚片吸塑(su)包裝的案(àn)例主要也(yě)是在周轉(zhuǎn)運輸包裝(zhuang)領域的應(yīng)用。厚片吸(xī)塑包裝制(zhi)品可以多(duō)次循環使(shi)用，周轉次(cì)數足夠多(duo)即可加大(da)節約包裝(zhuang)材料總成(cheng)本。

厚片吸(xi)塑加工過(guo)程中出現(xiàn)的問題有(you)哪些？ 1. 厚片(pian)吸塑吊線(xian)：在厚片吸(xi)塑過程中(zhong)，由于模殼(ké)的高寬、視(shi)角、脫模結(jié)構等原因(yīn)。 2.色調：色調(diao)差異一般(bān)出現在塑(su)料闆生産(chan)廠家的調(diao)料中，不同(tóng)批次的塑(sù)料闆上可(kě)能會出現(xiàn)不同的背(bèi)景色差，但(dàn)這種情況(kuàng)不容易造(zào)成很大的(de)危害，單獨(du)包裝時也(ye)無法區分(fèn)，所以這種(zhong)情況着重(zhong)與塑料闆(pǎn)生産廠家(jiā)溝通。 3.厚片(piàn)吸塑破孔(kǒng)：在整個成(cheng)型過程中(zhong)，由于原材(cai)料厚度不(bu)均勻，溫度(du)控制不穩(wěn)定，會發生(shēng)破孔，破孔(kǒng)的産品一(yī)般被視爲(wèi)劣質産品(pǐn)，不能出庫(ku)。 4.劃痕：厚片(pian)吸塑表面(miàn)很容易出(chu)現劃痕和(hé)擦傷。在加(jiā)工過程及(ji)其包裝程(cheng)序中，如果(guo)處理不當(dang)，泡罩産品(pin)的表面會(hui)被劃傷并(bing)留下痕迹(ji)，嚴重時會(hui)成爲劣質(zhi)産品。 5.形變(bian)：厚片吸塑(sù)形變的關(guān)鍵原因是(shì)溫度調節(jie)、原料氣泡(pao)、殘渣等。都(dōu)是會造成(cheng)吸朔形變(bian)，吸不及時(shí)，達不上吸(xi)朔成形的(de)規定，使包(bāo)裝物件沒(mei)法放進，變(biàn)成殘品廢(fei)置。 6.波紋度(dù)：關鍵在于(yú)塑料片的(de)加工。聚塑(su)料闆的表(biǎo)面波紋是(shì)一種更常(chang)見的現象(xiang)，這在一般(ban)情況下是(shi)可以接受(shou)的。 7.厚片吸(xī)塑汽泡：一(yi)般出現于(yú)原材料的(de)加工過程(chéng)中有氣體(ti)滲透到塑(sù)膠中，所造(zào)成的汽泡(pào)狀況，這類(lèi)狀況下，汽(qi)泡很大便(bian)會危害外(wai)型，因而這(zhè)種都是會(hui)變成殘品(pǐn)。

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