蕪湖方立(li)包裝材料(liào)有限公司(si)

厚(hou)片吸塑-大(da)型厚片吸(xī)塑廠家-方(fang)立包裝珍(zhen)珠棉：

厚片(piàn)吸塑之吸(xi)塑成型對(dui)材料有什(shí)麽要求 吸(xī)塑産品在(zai)人們的生(shēng)活中已經(jīng)非常常見(jian)了，例如文(wén)具盒、塑料(liao)盆、托盤、吸(xī)塑盒等等(děng)。但是大家(jiā)對于這些(xiē)産品制作(zuo)工藝方面(miàn)的知識可(ke)能就知之(zhī)甚少了，所(suo)以今天，厚(hou)片吸塑要(yào)爲大家講(jiang)講吸塑成(chéng)型對材料(liao)的要求，希(xī)望大家對(dui)吸塑方面(miàn)的知識有(you)更多的了(le)解。 要求一(yī)：吸塑成型(xíng)隻能是生(sheng)産壁厚比(bǐ)較均勻的(de)産品（一般(bān)倒角處會(hui)稍薄些），不(bú)能制得壁(bì)厚相差懸(xuan)殊的塑料(liao)制品。 要求(qiú)二：吸塑成(cheng)型制品的(de)拉伸度受(shou)到了一定(ding)的限制，吸(xi)塑成型的(de)塑料容器(qi)直徑深度(du)比一般不(bú)得超過1，就(jiu)算是情況(kuàng)下也不得(de)超過1.5。 要求(qiu)三：對于吸(xi)塑成型的(de)尺寸精度(dù)差，其相對(dui)誤差一般(bān)在百分之(zhi)一以上。 要(yao)求四：吸塑(sù)成型的壁(bi)厚一般要(yào)控制在1~2mm範(fan)圍之内或(huo)更加薄（小(xiao)包裝用吸(xi)塑包裝的(de)片材常用(yòng)的厚度在(zai)0.15~0.25mm）。

厚闆厚片(piàn)吸塑材料(liào)的厚度分(fèn)别是多少(shao) A、普通薄吸(xī)塑厚度爲(wèi)0.14～5.0mm―――主要是采(cǎi)用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和(hé)PETG）、PE、BOPS和可回收(shōu)紙托等各(gè)種材質與(yu)效果的折(she)邊、對折、三(sān)折、圓筒、折(shé)盒、天地盒(he)、高周波等(deng)非熱成型(xíng)吸塑制品(pǐn)，廣泛應用(yòng)于食品、、電(diàn)子、玩具、電(diàn)腦、日用品(pǐn)、化妝品和(hé)機械五金(jin)等行業。 B、特(tè)殊厚闆吸(xī)塑厚度爲(wèi)0.14～8.0mm―――主要是采(cai)用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和(hé)PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各種(zhǒng)材質與效(xiào)果的注塑(sù)類型吸塑(su)制品，主要(yao)産品有冰(bīng)箱内膽、廣(guang)告燈箱、商(shang)品展示架(jia)、寵物籠底(di)盤、背投電(dian)視後殼和(hé)各種機械(xie)面闆等，可(kě)以替代注(zhu)塑産品，具(jù)有模具費(fei)用低（隻有(you)注塑模具(ju)的1/20），生産周(zhōu)期短，模具(jù)開發時間(jiān)短（一般隻(zhi)要3～5天）等特(tè)點之所以(yǐ)不就材料(liào)的種類來(lái)進行分類(lei)，主要是考(kao)慮到普通(tōng)薄吸塑與(yǔ)特種厚吸(xī)塑所采用(yòng)的材料有(yǒu)一些區别(bie)，但是PVC、PP、PS和PET卻(que)在這兩類(lei)吸塑制品(pǐn)中都占有(you)一席之地(dì)。 PVC硬片韌性(xing)适中，不燒(shāo)，燃燒時會(hui)産生，對環(huan)境造成一(yi)定影響，PVC易(yì)熱合，可采(cǎi)用封口機(jī)和高頻機(jī)封邊，是生(shēng)産透明吸(xi)塑制品的(de)主要原料(liào)。 PS硬片密度(dù)低，韌性差(chà)，燒，燃燒時(shí)會産生氣(qi)體（屬有害(hài)氣體），所以(yi)一般用來(lai)生産各種(zhǒng)工業用的(de)吸塑托盤(pan)。 PET硬片韌性(xìng)好，透明度(du)高，燒，燃燒(shāo)時不産生(shēng)有害氣體(ti)，屬于環保(bao)材料，但價(jià)格高，适宜(yí)做的吸塑(sù)制品，歐美(měi)國家的吸(xi)塑泡殼一(yi)般要求采(cai)用PET硬片，但(dan)其不易熱(rè)合，給封裝(zhuang)帶來很大(dà)困難，爲了(le)解決這一(yī)問題，人們(men)在PET表面複(fu)合上一層(ceng)PVC膜，取名爲(wèi)PETG硬片，但價(jia)格更高一(yī)些.

吹塑: 也(ye)稱中空吹(chui)塑，一種發(fa)展迅速的(de)塑料加工(gong)方法。熱塑(su)性樹脂經(jing)擠出或注(zhù)射成型得(dé)到的管狀(zhuàng)塑料型坯(pī)，趁熱（或加(jiā)熱到軟化(huà)狀态），置于(yu)對開模中(zhōng)，閉模後立(li)即在型坯(pi)内通入壓(yā)縮空氣，使(shi)塑料型坯(pī)吹脹而緊(jin)貼在模具(ju)内壁上，經(jing)冷卻脫模(mó)，即得到各(ge)種中空制(zhì)品。吹塑薄(bao)膜的制造(zào)工藝在原(yuan)理上和中(zhōng)空制品吹(chuī)塑十分相(xiang)似，但它不(bú)使用模具(jù)，從塑料加(jiā)工技術分(fèn)類的角度(du)，吹塑薄膜(mo)的成型工(gōng)藝通常列(liè)入擠出中(zhōng)。吹塑工藝(yi)在第二次(cì)期間，開始(shi)用于生産(chan)低密度聚(ju)乙烯小瓶(ping)。50年代後期(qi)，随着高密(mì)度聚乙烯(xi)的誕生和(hé)吹塑成型(xing)機的發展(zhan)，吹塑技術(shù)得到了廣(guǎng)泛應用。中(zhong)空容器的(de)體積可達(da)數千升，有(yǒu)的生産已(yi)采用了計(ji)算機控制(zhì)。适用于吹(chui)塑的塑料(liao)有聚乙烯(xī)、聚、聚、聚酯(zhi)等，所得之(zhi)中空容器(qi)廣泛用作(zuò)工業包裝(zhuāng)容器。 根據(jù)型坯制作(zuo)方法，吹塑(sù)可分爲擠(ji)出吹塑和(hé)注射吹塑(sù)，新發展起(qi)來的有多(duō)層吹塑和(he)拉伸吹塑(sù)。 吸塑工藝(yi)流程 • 備料(liào)——按施工單(dān)上的要求(qiú)，選擇相應(ying)的片材，模(mó)具。 1) 領取相(xiang)關模具并(bing)清潔潤滑(huá) 2) 領取相關(guan)片材、預檢(jiǎn)材質、外形(xíng)尺寸、厚度(du)、重量（數量(liàng)） • 模具安裝(zhuāng)——安裝相關(guan)模具，吸塑(su)機預加熱(re)，同時檢查(cha)真空泵吸(xi)力。預加熱(re)到規定溫(wēn)度後，調試(shi)至産品符(fu)合施工單(dān)要求。 • 吸塑(su)成型生産(chǎn)——将片材安(ān)裝進吸塑(su)機送料機(ji)構，進行正(zhèng)常生産（軟(ruǎn)化、吸塑、成(cheng)型），其中加(jia)熱軟化真(zhēn)空吸塑成(chéng)型 3 秒鍾，冷(leng)卻斷料 12 秒(miǎo)鍾，将半成(cheng)品堆放到(dào)位置。按施(shi)工單進行(háng)半成品質(zhì)量檢驗。 • 半(ban)成品沖切(qie)——安裝相應(yīng)沖切模具(ju)并進行調(diao)試，合格後(hou)半成品進(jin)行沖切，邊(biān)廢料放至(zhi)筐内，成品(pǐn)堆放時必(bì)須保證産(chǎn) 品的清潔(jie)無損，按施(shī)工單進行(háng)成品質量(liang)檢驗。 • 吸塑(su)成品包裝(zhuang)——采用紙箱(xiang)包裝，内襯(chèn)防潮防塵(chen)箱袋，按施(shī)工單規定(dìng)每箱數量(liàng)将合格品(pǐn)裝箱。 吸塑(sù)的質量要(yào)求:試裝産(chǎn)品要适合(he),扣位能扣(kou)緊産品,厚(hòu)度要均衡(héng),表面要光(guāng)潔通透. 注(zhù)塑的質量(liang)要求:顔色(sè)尺寸結構(gòu)外觀字唛(mai)要符合完(wán)整一緻,保(bǎo)持幹淨,包(bao)裝防護完(wán)好. 吹塑的(de)質量要求(qiu):厚度要均(jun1)衡,重量要(yao)統一,顔色(sè)要一緻,表(biao)面要光潔(jié),完整符合(he).

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