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銅陵厚片吸(xi)塑-方立包裝(推(tui)薦商家)-厚片吸(xi)塑包裝：

ABS塑料厚(hou)吸塑工藝流程(chéng)介紹： ABS塑料，大部(bu)分來是自電器(qi)産品、多種日用(yòng)品和一些機械(xiè)上的小部件。 1．ABS來(lai)說較多的是，電(dian)腦殼，電視機殼(ke)，儀表殼，車面闆(pan)，裝飾材料，把這(zhè)料挑開，特别電(diàn)鍍、噴漆顔色等(deng)要分開。 2．化學處(chu)理、退鍍、退漆，但(dàn)退鍍退漆必須(xu)慎重，因化學有(you)一定配比，要用(yong)防護用品和容(róng)器，否則會引起(qi)傷害等事件。 3．清(qīng)洗槽去清洗，然(ran)後去曬幹，配色(se)或放輔助材料(liào)，目的是提高質(zhì)量。 4．擠出機去造(zào)粒，但一定要放(fang)上過濾網，但過(guò)濾網按産品要(yào)求而放。 5．切粒有(yǒu)冷水切粒，也有(you)風冷切粒，切粒(lì)标準，3X4mm，後進行包(bāo)裝标号。

厚片吸(xi)塑在客車上的(de)應用 　　厚片吸塑(su)成型按工藝可(kě)分爲闆材吸塑(sù)和軟質表皮吸(xi)塑兩種。厚片吸(xi)塑用的材料主(zhu)要是-丁二烯-（ABS）闆(pan)材，有小部分零(ling)件用有機玻璃(li)（PMMA）闆材。客車的駕(jià)駛室左右兩側(ce)的内闆、頂部内(nei)闆、後部内闆以(yǐ)及一些電器箱(xiang)蓋闆及其他蓋(gài)闆用的都是ABS闆(pǎn)材成型。現在還(hái)有一種趨勢就(jiu)是用複合ABS闆材(cai)代替一般ABS闆材(cái)，複合ABS闆材就是(shì)在闆材上加一(yi)層發泡的聚或(huò)聚材料，一起滾(gun)壓成帶皮紋或(huo)手感像真皮的(de)闆材。要求透明(míng)的儀表台的音(yīn)響蓋闆，要求防(fáng)老化的車身外(wai)的透氣格栅，一(yī)般用的是都有(yǒu)機玻璃成型。軟(ruan)質表皮厚片吸(xi)塑工藝主要用(yòng)在客車儀表台(tái)上，基體一般是(shi)玻璃鋼件（FRP），在玻(bō)璃鋼件上開吸(xi)氣孔吸表皮，表(biǎo)皮的材料主要(yào)有聚加發泡聚(ju)（PVC/PPF）複合材料。 　　現在(zài)以客車内側闆(pǎn)吸塑件爲例，簡(jiǎn)述厚片吸塑的(de)工藝過程。零件(jiàn)尺寸爲1200mm×1000mm×250mm，用到的(de)ABS闆材是尺寸爲(wei)1400mm×1200mm×4mm。首先要确認闆(pǎn)材的顔色皮紋(wen)，因爲内裝飾的(de)顔色和皮紋是(shì)很重要的，乘客(kè)一上車首先感(gǎn)受到的是車内(nei)的環境。再看看(kan)闆材是否從剛(gāng)開封的包裝袋(dài)中取出，若不是(shi)，闆材還需放到(dao)烘房中烘幹。因(yīn)爲如果闆材潮(cháo)濕，在加溫時會(huì)使闆材表面起(qǐ)氣泡，外觀質量(liàng)惡化，嚴重時還(hái)會使闆材在成(cheng)型過程中拉裂(lie)。同時模具裝到(dao)吸塑機上，調整(zheng)位置和壓框，對(dui)模具的上升過(guo)程和時間進行(hang)預先設定；模具(jù)頂部不能超出(chū)吸塑機工作平(píng)台，然後就對模(mo)具加溫，約到60℃左(zuǒ)右。闆材放到自(zì)動送料裝置上(shang)，機器把闆材送(sòng)到吸塑機工作(zuò)台上（如果沒有(you)此機構就要用(yong)手工把闆材放(fang)到工作台上），壓(ya)框由上而下把(bǎ)闆材壓緊。然後(hou)加熱機構移到(dao)工作台上方，對(dui)闆材進行加熱(re)，一般加熱到120℃左(zuǒ)右，時間2~3分鍾；還(hái)可以對加熱器(qì)進行區域溫度(dù)設定，拉伸大的(de)地方适當增大(dà)加熱溫度；加熱(rè)完後，加熱機構(gòu)移開，同時模具(ju)開始向上移。

如(rú)何防止厚片吸(xi)塑加工中的變(bian)形問題 　　在厚片(pian)吸塑加工過程(cheng)中，産品脫模時(shí)，如果沒有做好(hao)前期各項準備(bei)工作，容易導緻(zhi)産品變形，那麽(me)如何避免此類(lei)問題的發生？ 　　首(shǒu)先，做好脫模前(qián)的各項準備工(gong)作 　　1、檢查、調節好(hǎo)冷卻水的溫度(du)，并将噴頭的水(shui)量調節到符合(he)規定的範圍。 　　2、調(diao)整号每個位置(zhì)的風向，以便于(yú)找到的壓力進(jìn)行厚片吸塑的(de)生産。 　　其次，注意(yì)脫模過程中控(kong)制 　　在脫模的時(shí)候，是使用震動(dong)上模的壓力迫(po)使順利脫模;如(rú)果能适當加大(da)底部風量的話(huà)，對保證吸塑産(chǎn)品的品質也是(shi)有幫助的。 　　從以(yǐ)上兩個方面，基(ji)本就能防止厚(hòu)片吸塑加工中(zhong)的變形問題，如(rú)果這些還無法(fǎ)解決問題的話(hua)，就隻能重新制(zhi)作上模，才能克(kè)服變形的問題(tí)。

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