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厚片吸塑的(de)工藝流程 厚(hou)闆吸塑也叫(jiào)厚片吸塑，就(jiù)是所謂的吸(xī)塑厚度超過(guo)2mm的闆材，該工(gōng)藝無法在全(quan)自動機器上(shàng)吸塑成型，必(bi)須采用厚闆(pǎn)材的半自動(dòng)吸塑成型機(ji)加工生産的(de)技術。 厚片吸(xī)塑生産的大(da)緻流程如下(xià)： 一般，我們的(de)厚片吸塑的(de)生産工藝是(shì)從模具的制(zhì)作和加工開(kai)始的。 首先，根(gen)據客戶的要(yào)求和樣品規(gui)格制作好吸(xī)塑模具。一般(bān)的條件下，我(wǒ)們會選用石(shi)膏模打樣，待(dai)客戶确定樣(yàng)品和工藝後(hòu)，後面我們可(ke)以選用木模(mo)、銅模或鋁模(mo)作模具。 以石(shi)膏模具爲例(li)，将大型吸塑(sù)過程中要用(yòng)到的石膏模(mó)具制作好後(hou)，先讓其自然(rán)幹燥完全或(huò)是烘幹，然後(hòu)根據産品表(biao)面凸凹具體(ti)情況，用1-2毫米(mǐ)的鑽花在不(bú)影響産品包(bāo)裝模樣的低(dī)凹處鑽許多(duō)小孔。 如果是(shì)包裝盒之類(lei)産品還需要(yào)在四周邊上(shang)鑽一些小孔(kǒng)，以便吸塑生(sheng)産時，能将空(kōng)氣抽出，模具(ju)鑽好孔後，還(hái)得将石膏模(mó)具進行加硬(yìng)處理，加硬處(chu)理方法是用(yòng)濃明礬飽和(hé)液浸泡後晾(liàng)幹。 等到大型(xíng)吸塑模具處(chu)理幹燥完全(quan)後，将模具裝(zhuang)入真空室上(shang)層鐵闆上；然(ran)後根據模具(ju)大小，将塑料(liào)片載成适用(yòng)規格尺寸；将(jiang)此片材放入(rù)加熱木櫃内(nei)，使其完全固(gù)定好，再将木(mù)櫃連同塑料(liao)片材置恒溫(wen)爐上進行軟(ruan)化處理。 大型(xíng)吸塑的時候(hòu)，需要将軟化(hua)處理好的塑(su)料片連同木(mù)櫃一同置于(yú)真空室中，開(kai)動吸氣開關(guan)使得真空室(shi)内空氣被吸(xi)抽幹淨；待塑(su)料片冷卻後(hòu)，就可以得到(dào)與模具相同(tong)的凹型包裝(zhuāng)或工藝模具(jù)。
厚片吸塑托(tuo)盤好處多多(duō) 一、厚片吸塑(su)托盤适用哪(nǎ)些行業 厚片(pian)吸塑托盤适(shì)應于化工、石(shí)化、食品、水産(chǎn)品、、飼料、制衣(yi)、制鞋、電子、電(diàn)器、港口、碼頭(tóu)、餐飲、生物、機(jī)械五金、汽車(che)制造、石油化(hua)工、立體倉儲(chu)、物流運輸、倉(cang)庫搬運、儲存(cun)貨架，汽車配(pèi)件、啤酒飲料(liào)、電子電器紡(fang)織印染、印刷(shua)包裝、物流中(zhōng)心等各行業(yè)。 二、厚片吸塑(su)托盤有哪些(xie)好處 1、厚片吸(xī)塑托盤四面(miàn)可進叉，操作(zuo)方便； 2、厚片吸(xi)塑托盤使用(yong)壽命長，且可(ke)循壞再用； 3、方(fāng)便叉車、液壓(ya)托盤車等搬(bān)運工具作業(ye)； 4、厚片吸塑托(tuō)盤适合各類(lèi)卡車運輸，方(fāng)便物料的集(ji)裝化、單元化(hua)運輸； 5、厚片吸(xī)塑托盤配合(hé)防滑橡膠，保(bao)證物料在搬(ban)運和運輸過(guo)程中不會滑(hua)落； 6、厚片吸塑(su)托盤既适合(hé)在倉庫中互(hù)相堆垛，又适(shì)合在各類貨(huo)架上使用； 7、厚(hòu)片吸塑托盤(pan)使用安全、衛(wèi)生、防蟲防蛀(zhu)，無需修理。 三(san)、厚片吸塑托(tuo)盤給企業處(chu) 1、使用可循環(huán)塑料托盤比(bi)購買一次性(xìng)木托盤成本(běn)降低約10～15%； 2、厚片(piàn)吸塑托盤解(jiě)決了使用木(mu)托盤時質量(liàng)問題； 3、使用厚(hòu)片吸塑托盤(pan)可提高産品(pǐn)安全性； 4、采用(yong)包裝物循環(huán)模式提高企(qi)業環保形象(xiàng)和社會責任(rèn)感。
厚片吸塑(sù)大緻流程和(he)分類介紹 厚(hou)吸塑，和吸塑(sù)包裝的薄吸(xi)塑生産方式(shi)差不多，都是(shi)以真空吸塑(su)爲主。厚片吸(xī)塑是指所用(yòng)的原材料厚(hòu)度超過2mm，無法(fa)在全自動機(jī)器上吸塑成(chéng)型，必須采用(yong)厚闆材的半(ban)自動吸塑成(chéng)型機加工生(shēng)産的技術。 厚(hou)片吸塑大緻(zhì)流程：人工上(shàng)料---壓料框下(xia)料（自動）--加熱(re)爐自動複位(wèi)加熱（自動）---防(fáng)垂(自動/可選(xuan)擇關閉)----加熱(rè)爐後退（自動(dong)）-----吹泡（自動/可(kě)選擇關閉）----下(xia)模台模具上(shàng)升（自動）-----真空(kōng)成型（自動）-----冷(lěng)卻（自動）-----反吹(chuī)氣脫模（自動(dòng)）-----下模台模具(ju)下降（自動）-----壓(yā)料框上升（自(zì)動）-----人工取料(liào) 厚吸塑制品(pǐn)一般具有面(miàn)積大，高度大(dà)，材料厚的特(tè)點，常使用以(yi)下材料加工(gong)：ABS，亞克力（有機(ji)玻璃），PC、ABS、PS、PE、PP、PVC、HIPS、Acrylic（亞克力(lì)）。厚片吸塑主(zhu)要分類如下(xia)： （1）材料分類：PVC吸(xi)塑、PS吸塑、PET吸塑(su)、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸(xi)塑、PE吸塑、亞克(kè)力吸塑、植絨(rong)吸塑等。 （2）行業(ye)分類：食品吸(xī)塑、吸塑、電子(zi)吸塑、吸塑、五(wu)金吸塑、化妝(zhuang)品吸塑、玩具(ju)吸塑、日用品(pin)、工業吸塑等(deng)。 （3）形狀分類：吸(xī)塑托盤、吸塑(sù)罩、對折吸塑(sù)、三折吸塑、底(di)面套吸塑(天(tian)地盒吸塑)、高(gao)周波吸塑、折(she)邊吸塑等。 (4)用(yòng)途分類：機器(qì)外殼吸塑，展(zhan)示架吸塑，廣(guang)告吸塑，底坐(zuò)吸塑，形象牌(pai)吸塑，運動器(qi)材外殼吸塑(sù)，美容器材外(wài)殼吸塑，外殼(ké)吸塑，高爾夫(fū)球車殼吸塑(sù)，玩具車殼吸(xī)塑，船形外殼(ke)吸塑，寵物托(tuo)盤吸塑，周轉(zhuan)托盤吸塑，吸(xi)塑門闆，冰箱(xiāng)内膽吸塑，燈(dēng)箱、工業周轉(zhuǎn)棧闆吸塑等(děng)等
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