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吸塑是一種塑(su)料加工工藝，主要(yao)原理是将平展的(de)塑料硬片材加熱(re)變軟後，采用真空(kong)吸附于模具表面(miàn)，冷卻後成型，廣泛(fàn)用于塑料包裝、燈(deng)飾、廣告、裝飾等行(háng)業。
吸塑包裝 ：采用(yòng)吸塑工藝生産出(chū)塑料制品，并用相(xiàng)應的設備對産品(pǐn)進行封裝的總稱(cheng)。吸塑包裝制品包(bao)括：泡殼、托盤、吸塑(su)盒，同義詞還有：真(zhen)空罩、泡罩等。
吸塑(sù)包裝的主要優點(dian)是，節省原輔材料(liao)、重量輕、運輸方便(biàn)、密封性能好，符合(he)環保綠色包裝的(de)要求；能包裝任何(hé)異形産品，裝箱無(wú)需另加緩沖材料(liao)；被包裝産品透明(ming)可見，外形美觀，便(biàn)于銷售，并适合機(jī)械化、自動化包裝(zhuāng)，便于現代化管理(lǐ)、節省人力、提
吸塑(sù)包裝設備主要包(bāo)括：吸塑成型機、沖(chòng)床、封口機、高頻機(jī)、折邊機。
封裝形成(chéng)的包裝産品可分(fèn)爲：插卡、吸卡、雙泡(pao)殼、半泡殼、對折泡(pao)殼、三折泡殼等。
根(gēn)據客戶提供的要(yao)求或樣品規格，首(shǒu)先制作好吸塑模(mo)具，一般條件下，都(dōu)是利用石膏制作(zuo)吸塑包裝模具，但(dàn)也有用木雕及金(jin)屬雕刻的産品作(zuò)模具，石膏模具制(zhi)作好後，先讓其自(zì)然幹燥完全或是(shi)烘幹；英碩 吸塑包(bāo)裝的工藝是這樣(yàng)的：
1、吸塑制品的模(mó)具制作及加工
2、模具處理幹(gàn)燥完全後将制作(zuò)好的模具裝入真(zhēn)空室上層鐵闆上(shang)，然後根據模具大(dà)小，将塑料片載成(chéng)适用規格尺寸，然(rán)後将此片材放入(ru)加熱木櫃内，使其(qi)完全固定好，再将(jiang)木櫃連同塑料片(piàn)材置恒溫爐上進(jin)行軟化處理。
3、将軟(ruǎn)化處理好的塑料(liào)片連同木櫃，置于(yú)真空室中，開動吸(xī)氣開關，将真空室(shi)内空氣吸抽幹淨(jìng)，待塑料片冷卻後(hòu)，即得到與模具相(xiang)同的凹型包裝或(huò)工藝模具。
4、吸塑包(bāo)裝整理
将産品進(jìn)行修邊整理即爲(wei)成品，再經包裝後(hòu)即可
吸塑包裝 的(de)制作流程包括報(bao)價，開模，電鍍，打孔(kong)，排闆，抛光，成型，裁(cai)切，品檢，包裝等。首(shou)先是業務跟客戶(hu)對接，經确認款式(shì)和做法後報價給(gei)客戶，客戶回饋開(kāi)模打樣，客戶樣品(pin)确認，模具師傅電(diàn)鍍銅模，填充，打孔(kǒng)，抛光；開機師傅排(pái)闆上機生産，沖床(chuang)師傅裁切成型、品(pǐn)檢打包入庫出貨(huo)一氣呵成。
吸塑包(bāo)裝的成型材料有(yǒu)多種pvc pet pp PS petg 和一些可分(fen)解材料等等，可透(tòu)明或可帶顔色。主(zhu)要優點是可定制(zhì)，也可帶絨。成型模(mó)具有石膏模，陶瓷(ci)膜，黑金模，銅模，代(dai)木模，鋁模和木模(mo)，樹脂膜等等，看貨(huò)決定模具。模具越(yue)貴越耐做貨當然(rán)價格也就越高了(le)，不過目前常用的(de)就是石膏模，陶瓷(ci)膜，銅模和鋁模四(sì)種。
吸塑包裝用的(de)片材叫硬片或膠(jiao)片，常用的有PET片、PVC硬(yìng)片、PS硬片。PS硬片密度(du)低，韌性差，燒，燃燒(shao)時會産生氣體所(suo)以一般用來生産(chan)各種工業用的吸(xī)塑托盤。PVC硬片韌性(xing)适中，不燒，燃燒時(shi)會産生，對環境造(zao)成一定影響，PVC易熱(rè)合，可采用封口機(jī)和高頻機封邊，是(shi)生産透明吸塑制(zhì)品的主要原料。
2.紙張：首(shǒu)先紙張本身要符(fu)合吸塑要求，印刷(shua)前要做白紙吸塑(su)測試，OK後方可印刷(shuā)。現在市場上吸塑(sù)效果較好是韓松(sōng)的白底白闆和白(bai)馬紙；
5.不同的PVC/PET片材厚(hou)度對文具吸塑包(bao)裝盒吸塑效果影(yǐng)響很大，越厚的材(cai)料越容易吸塑，一(yī)般吸塑包裝用品(pǐn)的吸塑罩材料厚(hou)度爲0.15--0.17mm，低于0.15mm的吸塑(su)罩很難吸塑的上(shàng)；
7.印刷油墨(mo)幹燥後過吸塑油(you)做吸塑測試；
8.吸塑(su)跟壓力也有關系(xi)，但是很多機器調(diao)整不了壓力。如果(guǒ)發現吸塑不上可(ke)以加大壓力再試(shi)試；
9.吸塑後裝箱可(ke)做試摔測試。
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