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吸塑盒：吸塑(sù)材料PET、PETG、PP等組成(chéng)的吸塑盒外(wài)熱封塗膠紙(zhi)，目前多爲杜(du)邦特衛強吸(xī)塑蓋材Tyvek塗膠(jiāo)紙。 對于一般(bān)産品，包裝隻(zhī)是爲了将産(chǎn)品納入其中(zhōng)，起到保護産(chǎn)品和美觀大(dà)方即可；但是(shi)對于吸塑盒(hé)，它還有需要(yào)考慮以下幾(ji)點： 1.需爲器械(xiè)的使用和展(zhan)示提供保護(hu)、識别以及專(zhuān)有性能、使用(yòng)方便以及特(te)殊的應用； 2.需(xū)了解産品的(de)用途、尺寸、外(wài)形以及它的(de)專有特征（例(li)如銳邊、尖點(dian)、易脆等）、配送(sòng)環境、應用（便(biàn)于醫護人員(yuán)潔淨開啓） 以(yǐ)及阻隔要求(qiu)，對于選擇合(hé)适材料以及(ji)成功設計終(zhong)包裝非常重(zhòng)要。所以說，吸(xi)塑盒的保護(hu)性能更廣，它(ta)的優勢體現(xian)在以下幾點(dian)： 1.無菌：能夠通(tong)過一種或多(duō)種方式對器(qì)械進行終滅(mie)菌，而材料在(zài)規定時間内(nei)不被降解； 2.保(bǎo)存期：在産品(pǐn)的整個生命(ming)周期内，确保(bao)材料所謂屏(píng)障的穩定性(xìng)； 3.環境方面：隔(gé)絕水分、空氣(qì)、細菌、氧氣； 4.物(wu)理方面：能夠(gòu)提供動态保(bao)護，抵抗沖擊(jī)和磨損，并提(ti)供結構支撐(cheng)。 吸塑盒在前(qián)期設計時，就(jiu)會充分考慮(lǜ)這些特點，客(kè)戶在采購吸(xi)塑盒時也會(hui)充分利用這(zhe)些優勢。
吸塑(su)産品的主要(yào)生産工藝包(bāo)括起模、拉片(piàn)、沖床、折邊、沖(chòng)孔、包裝等。 1.起(qǐ)模 當客戶确(què)認樣品後，由(yóu)打樣用的石(shí)膏模作爲母(mu)模，電鍍銅後(hou)，按照一定的(de)數量和位置(zhì)制成生産用(yong)的模即爲起(qǐ)模。常規的模(mo)分三種：石膏(gāo)模、銅模、鋁模(mó)。其中石膏模(mó)主要用于打(dǎ)樣，一般不能(neng)做批量生産(chan)使用，其制作(zuo)時間一般爲(wei)24小時。銅模爲(wei)石膏模電鍍(du)一層銅，強度(dù)和耐磨性增(zēng)強，成本不高(gao)，是生産中常(cháng)用的模，一般(bān)制作周期爲(wei)100小時，少爲3天(tiān)時間，使用壽(shòu)命約10萬個。當(dāng)數量達到100萬(wan)個以上時可(ke)制作鋁模，鋁(lü)模由純鋁制(zhi)作，成本高、需(xu)上機加工，一(yi)般制模時間(jiān)爲3天。鋁模生(shēng)産質量好、散(san)熱快、産品精(jīng)度高、使用壽(shòu)命長，如客戶(hù)對産品要求(qiú)，銅模不能達(dá)到精度要求(qiú)時，即使數量(liang)少也須做鋁(lü)模。 2.拉片 吸塑(su)機将原材料(liao)卷材經吸塑(sù)成形機加熱(rè)、真空吸塑成(chéng)形、冷卻後，自(zi)動裁成既定(ding)尺寸，這道工(gōng)序是吸塑的(de)主要工序。拉(lā)片的長度根(gen)據實際需要(yao)，在600～1170mm之間。不同(tong)的材料、不同(tong)的厚度，對溫(wen)度的調節要(yào)求也不一樣(yang)，需要開機人(ren)員有相當的(de)經驗。拉片的(de)調機測試一(yi)般爲3張。吸塑(sù)機每進一次(ci)的長度稱爲(wei)拉片長，可根(gen)據排模長度(du)來定。 3.沖床 拉(lā)片出來的一(yī)般爲多個産(chǎn)品(按照模具(jù)排的數量)，需(xū)要用刀模在(zai)沖床上沖成(chéng)單個産品，這(zhè)種工序叫沖(chong)床。 4.折邊 對于(yu)一些需将吸(xi)塑産品兩邊(bian)或多邊的邊(biān)角折過來以(yǐ)插上紙卡的(de)産品來講，需(xu)加此工序。此(cǐ)工序由折邊(bian)機完成。 5.沖孔(kong) 如客戶有特(tè)殊要求，要在(zài)吸塑上穿孔(kǒng)時添加此工(gong)序。 6.包裝 吸塑(sù)産品包裝一(yi)定要注意，根(gen)據客戶要求(qiu)的嚴格程度(du)、産品的材料(liào)、形狀等确定(ding)合适的包裝(zhuāng)方式。如客戶(hù)無特殊要求(qiu)，可采用裝箱(xiāng)、裝膠袋的方(fang)式。對于白色(se)或色彩較鮮(xian)豔的、摩擦易(yi)花或不能粘(zhan)上灰塵、手印(yìn)的産品，常在(zai)生産時戴手(shǒu)套。
吸塑泡殼(ké)主要以PETG材料(liào)爲主，有普通(tong)的吸塑泡殼(ké)跟植絨吸塑(su)盒或者防靜(jìng)電吸塑包裝(zhuāng)盒之分，不同(tóng)材料的吸塑(sù)泡殼因爲料(liào)性的不同對(duì)應不同結構(gòu)和用途，比如(rú)PP材料料性偏(pian)軟但是能耐(nài)高低溫，并且(qie)安全環保，所(suǒ)以一般作爲(wei)食品吸塑包(bāo)裝盒的主要(yao)材料。 吸塑泡(pào)殼的主要優(you)點是節省原(yuan)輔材料、重量(liàng)輕、運輸方便(bian)、密封性能好(hǎo)，符合環保綠(lü)色包裝的要(yào)求，能包裝任(rèn)何異形産品(pin)，裝箱無需另(lìng)加緩沖材料(liào)，被包裝産品(pin)透明可見，外(wài)形美觀，便于(yu)銷售，并适合(he)機械化、自動(dòng)化包裝，便于(yu)現代化管理(lǐ)、節省人力、提(ti)率。 目前，在衆(zhong)多的包裝材(cai)料中，吸塑泡(pào)殼及複合包(bao)裝材料占有(yǒu)舉足輕重的(de)地位，随着人(ren)們生活質量(liàng)的不斷提高(gāo)和對健康消(xiao)費的日益重(zhòng)視，對食品的(de)質量和安全(quán)将有更高的(de)要求，與之相(xiang)适應，吸塑泡(pào)殼領域也将(jiāng)迎來巨大的(de)發展空間和(he)開發潛力。
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