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塑料托盤 的(de)用料比例
衆(zhōng)所周知，無論(lun)是PP還是PE，全新(xin)料和廢料的(de)成本是不一(yi)樣的，一塊全(quán)新料的塑料(liào)托盤成本要(yào)遠高于廢料(liào)生産的塑料(liào)托盤。但企業(yè)除非是将塑(su)料托盤送檢(jiǎn)，否則是很難(nan)知道自己購(gòu)買的塑料托(tuō)盤實際含量(liàng)的，所以這也(yě)成了企業在(zai)購買/租賃塑(su)料托盤時，水(shui)深的一個方(fāng)面。
一般來說(shuō)，可以通過塑(sù)料托盤表面(miàn)顔色來判斷(duan)是新料還是(shi)廢料，新料通(tōng)透鮮豔，廢料(liao)因爲摻有雜(za)質，顔色會偏(piān)暗。但即便如(ru)此，單靠顔色(se)來判斷也是(shì)不靠譜的。混(hùn)合料（新料和(hé)廢料混合）的(de)塑料托盤也(ye)是如此。細微(wei)的差别可能(neng)并不會影響(xiǎng)托盤整體的(de)質量，但會影(yǐng)響塑料托盤(pan)的使用壽命(mìng)，
塑料托盤 褪(tui)色是什麽原(yuán)因
通常來講(jiǎng)，塑料托盤褪(tui)色的主要原(yuan)因是由老化(huà)(降解)引起的(de)，塑料托盤因(yīn)其材質的不(bu)同，出現褪色(se)的情況也不(bú)盡相同，如聚(ju)材質的塑料(liao)托盤，由于聚(ju)上存在不穩(wěn)定的側基，尤(yóu)其是在長日(rì)照條件下，更(gèng)容易引起褪(tui)色，這是由于(yú)材料老化或(huo)降解造成的(de)，因此在生産(chǎn)時會參入光(guang)穩定劑。而PE材(cai)質的塑料托(tuō)盤由于沒有(yǒu)側基，所以早(zao)期處理或使(shi)用泛黃的情(qíng)況并不常見(jian)。
一、調色劑(jì)的搭配：通常(chang)塑料托盤産(chǎn)物主要的材(cái)質是聚乙烯(xi)和聚，耐酸堿(jian)性差，主要是(shi)與所運用的(de)調色劑的耐(nai)酸堿性、耐氧(yǎng)化複原親密(mì)相幹。
二、染料(liao)的波動性：塑(su)料成品在生(shēng)産中所運用(yong)染料的波動(dong)性會影響産(chan)物褪色的水(shui)平。塑料托盤(pán)生産的主要(yào)質料爲：HDPP和HDPE，注(zhù)塑溫度要求(qiú)在280℃以上，因而(ér)在選着色劑(ji)時肯定要思(si)索染料的耐(nai)高溫功能。
三(sān)、材質：目前塑(su)料托盤的材(cai)質主要有全(quan)新料和再生(sheng)料，本身假如(ru)添加過多的(de)雜物，再加上(shang)頻繁的使用(yong)，容易形成塑(su)料托盤的侵(qin)害，惹起褪色(se)。
塑料托盤 的(de)熱塑性塑料(liao)分子結構爲(wei)線性結構。加(jiā)熱時發生軟(ruǎn)化或熔化，可(ke)塑形成一定(ding)，冷卻後變硬(yìng)。加熱到一定(ding)程度後再次(cì)軟化，冷卻後(hou)變硬，可以重(zhong)複多次。如聚(ju)氨乙烯、聚乙(yǐ)烯、聚等。熱塑(sù)性塑料成型(xing)過程簡單，可(kě)連續生産，機(ji)械強度高，發(fā)展迅速。
熱固(gù)性塑料的分(fèn)子結構是體(ti)型結構，加熱(rè)時也會軟化(hua)，可以塑造成(chéng)一定的形狀(zhuang)。但加熱到一(yi)定程度或加(jia)入少量固化(hua)劑後，會硬化(hua)成型，加熱後(hou)不會軟化或(huò)改變形狀。熱(re)固性塑料加(jiā)工成型後，加(jiā)熱不再軟化(hua)，不能回收利(lì)用，如酚醛塑(su)料、氨基塑料(liào)、環氧樹脂等(děng)。熱固性塑料(liào)成型工藝複(fu)雜，連續生産(chan)困難，但耐熱(re)性好，不易變(bian)形，價格低廉(lián)。
塑料托盤制(zhì)造商可以通(tōng)過增塑劑和(hé)固定劑來提(ti)高塑料托盤(pan)的耐熱性和(he)耐曬性。爲了(le)抑制或減緩(huan)這些變質的(de)劣化，加工過(guò)程中添加的(de)化學品統稱(chēng)爲穩定劑。雖(suī)然不能阻止(zhi)光、熱和氧化(hua)對聚合物的(de)影響，但它可(ke)以阻止或減(jian)緩變質程度(dù)，使産品滿足(zu)商業要求。
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