塑料托盤 的(de)生産工藝
塑(sù)料托盤的生(sheng)産工藝也和(hé)托盤質量有(you)很大關系,目(mù)前塑料托盤(pán)主要有注塑(su)和吹塑這兩(liang)種工藝。從整(zhěng)體來看,吹塑(sù)生産的塑料(liào)托盤質量會(huì)更好一些,但(dan)價格也要遠(yuǎn)高于注塑托(tuō)盤。而注塑托(tuō)盤生産時間(jian)更短,應用場(chang)景要比吹塑(su)更廣。
注塑,即(ji)熱塑性塑料(liào)注塑成型,這(zhe)種方法即是(shi)将塑料材料(liao)熔融,然後将(jiang)其注入膜腔(qiāng)。它外觀表面(miàn)可以分爲平(píng)闆、網格等形(xíng)狀,底部有川(chuān)子、田字、七角(jiǎo)、九腳等多種(zhǒng)結構,産品單(dān)面、雙面都可(kě)以生産,可以(yi)滿足不同行(háng)業的客戶需(xū)求使用。靈活(huo)性更大些。
吹(chuī)塑也稱中空(kong)吹塑,是一種(zhong)發展迅速的(de)塑料加工方(fang)法。吹塑托盤(pán)外觀表面會(hui)有吹塑孔,中(zhong)間全部空置(zhì),隻能生産雙(shuāng)面托盤,不能(néng)生産單面托(tuō)盤,而且産品(pǐn)進叉使用方(fang)向一般是兩(liang)向進叉使用(yong)。
通常而言吹(chuī)塑托盤主要(yào)在環境惡劣(lie)、高強度工作(zuò)的情況下運(yun)用,而注塑托(tuo)盤則能夠在(zai):平庫、立體庫(kù)、冷庫、食品、化(hua)工、汽配等種(zhong)環境和各行(hang)業中運用,滿(mǎn)足不一樣行(hang)業的需求。
塑(sù)料托盤 老化(hua)、變脆的原因(yin)是什麽
陽光(guang)暴曬會加速(su)塑料制品的(de)老化,由于紫(zǐ)外線的原因(yīn),長期暴曬後(hòu)塑料托盤會(huì)褪色、變脆。在(zài)室外使用托(tuo)盤時,建議控(kong)制使用時間(jiān),或選用吹制(zhì)成型的塑料(liao)托盤,耐曬能(néng)力更強。
塑料(liao)托盤一般采(cǎi)用高密度耐(nài)沖擊聚乙烯(xī)材料,也有PP材(cái)料制作的塑(sù)料托盤。各種(zhong)原材料的托(tuo)盤穩定性不(bu)同,也是影響(xiǎng)變脆的原因(yin)之一。與此同(tong)時,不同廠家(jiā)的生産工藝(yi)也存在一定(dìng)的差異,例如(rú)不同原料的(de)熔點等,的生(sheng)産工藝可以(yi)很好的控制(zhi)好每一個環(huan)節,生産出更(geng)的塑料托盤(pán)。
再生原料塑(sù)料托盤本身(shēn)具有一定的(de)劣勢,相對于(yú)全新原料制(zhi)造的塑料托(tuo)盤,更容易變(biàn)脆。而且由于(yú)回料裏面如(rú)果有雜質的(de)話,對質量也(ye)有影響。
塑料(liào)托盤 的熱塑(sù)性塑料分子(zi)結構爲線性(xìng)結構。加熱時(shi)發生軟化或(huo)熔化,可塑形(xing)成一定,冷卻(que)後變硬。加熱(rè)到一定程度(dù)後再次軟化(huà),冷卻後變硬(yìng),可以重複多(duō)次。如聚氨乙(yǐ)烯、聚乙烯、聚(ju)等。熱塑性塑(su)料成型過程(cheng)簡單,可連續(xù)生産,機械強(qiáng)度高,發展迅(xùn)速。
熱固性塑(sù)料的分子結(jié)構是體型結(jie)構,加熱時也(ye)會軟化,可以(yi)塑造成一定(dìng)的形狀。但加(jia)熱到一定程(cheng)度或加入少(shǎo)量固化劑後(hòu),會硬化成型(xíng),加熱後不會(hui)軟化或改變(bian)形狀。熱固性(xing)塑料加工成(cheng)型後,加熱不(bu)再軟化,不能(néng)回收利用,如(ru)酚醛塑料、氨(an)基塑料、環氧(yǎng)樹脂等。熱固(gu)性塑料成型(xing)工藝複雜,連(lian)續生産困難(nan),但耐熱性好(hao),不易變形,價(jià)格低廉。
塑料(liao)托盤制造商(shāng)可以通過增(zeng)塑劑和固定(ding)劑來提高塑(su)料托盤的耐(nài)熱性和耐曬(shài)性。爲了抑制(zhi)或減緩這些(xie)變質的劣化(hua),加工過程中(zhōng)添加的化學(xué)品統稱爲穩(wěn)定劑。雖然不(bu)能阻止光、熱(rè)和氧化對聚(jù)合物的影響(xiǎng),但它可以阻(zu)止或減緩變(biàn)質程度,使産(chan)品滿足商業(ye)要求。
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